Vỏ bánh răng bằng thép đúc chân không dành cho toa chở hàng với gia công CNC và các dịch vụ được thiết kế riêng. Đúc thép hợp kim v quá trình đúc có nghĩa là các bộ phận đúc được sản xuất bởiquá trình đúc chân khôngvới vật liệu là thép hợp kim đúc.Thép đúc crom-molypden được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp có tính chất cơ lý tương đối cao. Việc bổ sung molypden vào thép crom có thể làm tăng cường độ của thép đúc mà không ảnh hưởng đáng kể đến độ bền va đập của thép đúc. Thép đúc crom-molypden có hiệu suất nhiệt độ cao và khả năng chống rão rất tốt. Sau khi làm nguội và ủ hoặc xử lý nhiệt bình thường, thép đúc crom-molypden có thể thu được các tính chất cơ học tuyệt vời. Molypden có thể cải thiện độ cứng của thép đúc và giảm độ giòn của thép đúc. Thép đúc crom-molypden được sử dụng để đúc có tiết diện lớn và đúc thép cần độ cứng sâu.
Đúc khuôn chân không, còn được gọi là phương pháp đúc áp suất âm, phương pháp đúc kín chân không, hay gọi tắt là quy trình V. Đây là một loại phương pháp mô hình vật lý tương đối mới. Phương pháp đúc áp suất âm sử dụng chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để gắn chặt các hạt cát khô và rời với nhau để thu được khuôn có hình dạng mong muốn nhất định và độ bền nhất định.
Đúc chân không cho phép sản xuất các lô nhỏ khuôn đúc chất lượng cao trong nhiều loại nhựa polyurethane tái tạo hiệu suất của nhựa kỹ thuật mà không tốn chi phí cao cho dụng cụ cứng liên quan đến ép phun. Quá trình bắt đầu bằng việc tạo khuôn bằng cách đóng gói mô hình chính bằng cao su silicon lỏng hai phần. Sau đó, một chân không được áp dụng để loại bỏ không khí bị mắc kẹt, sau đó nó được xử lý trong lò. Các mô hình chính có thể đến từ một số công nghệ in 3D, bao gồm cả công nghệ in li-tô lập thể. Sau khi silicone được xử lý, khuôn sẽ được cắt mở để tạo thành một đường phân chia, mô hình chính được loại bỏ để lại một khoang khuôn sao chép hoàn hảo mô hình chính. Để tạo thành một bộ phận, các đoạn khuôn được ghép lại với nhau, cố định, làm nóng trước và đặt trong buồng hệ thống đúc chân không. Hai hoặc ba phần nhựa được cân, thêm chất màu nếu cần và các phần nhựa được đặt vào máy trộn tự động của hệ thống đúc chân không. Tại thời điểm này, hệ thống đúc chân không sẽ đảm nhận quá trình trộn các thành phần nhựa và đúc chân không mô hình. Sau khi hoàn tất quá trình đúc sẽ được xử lý. Sau khi đóng rắn, các đoạn khuôn có thể được tách ra và loại bỏ phần khuôn. Tất cả những gì còn lại là dành chobộ phận đúccắt tỉa và hoàn thiện theo yêu cầu.
| Đúc bọt bị mất so với đúc chân không | ||
| Mục | Đúc bọt bị mất | Đúc chân không |
| Vật đúc phù hợp | Vật đúc cỡ vừa và nhỏ có các khoang phức tạp như lốc máy, vỏ máy | Vật đúc vừa và lớn có ít hoặc không có lỗ rỗng, chẳng hạn như đối trọng bằng gang, vỏ trục bằng thép đúc |
| Hoa văn và tấm | Các mẫu xốp được làm bằng vật đúc | Mẫu có hộp hút |
| Hộp cát | Ống xả phía dưới hoặc năm phía | Ống xả bốn bên hoặc có ống xả |
| Phim nhựa | Nắp trên được bịt kín bằng màng nhựa | Tất cả các mặt của cả hai nửa hộp cát đều được bịt kín bằng màng nhựa |
| Vật liệu phủ | Sơn gốc nước có lớp phủ dày | Sơn gốc cồn với lớp phủ mỏng |
| Cát đúc | Cát khô thô | Cát khô mịn |
| Khuôn rung | Rung 3D | Rung dọc hoặc ngang |
| Đổ | Đổ âm | Đổ âm |
| quá trình cát | Giảm áp suất âm, lật hộp để thả cát, cát sau đó được tái sử dụng | Giảm áp suất âm, sau đó cát khô rơi vào sàng, cát được tái chế |
► Vật liệu đúc chân không:
•Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
•Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
•thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
•Đồng thau & đồng.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Công suất đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
► Kiểm traLinh kiện đúc V-Process:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc chân không:
• Hoa văn được bọc chặt bằng một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mẫu đã tráng và đổ đầy cát khô mà không bị dính.
• Sau đó, lớp vảy thứ hai được đặt lên trên cát và chân không sẽ hút cát để hoa văn có thể được siết chặt và rút ra. Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình đổ, khuôn vẫn ở trạng thái chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông đặc lại, chân không sẽ tắt và cát rơi ra, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc có chất lượng chi tiết và độ chính xác kích thước cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho vật đúc lớn, tương đối phẳng.
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc quy trình V (Chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không cần phải xử lý cơ học.
• Độ thoáng khí tốt do không có nước lẫn với cát nên ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho việc đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với vật đúc lớn.
