Trung Quốc OEM đúc gang dẻo tùy chỉnh bằng cáchquá trình đúc đầu tư sáp bị mất. Sắt dễ uốn, còn được gọi là gang dẻo, sắt nốt, sắt than chì hình cầu, gang than chì hình cầu, hay gọi tắt là sắt SG.Khi than chì hiện diện dưới dạng các hạt nhỏ, tròn và phân bố tốt, tác dụng làm suy yếu của nó nhỏ và các loại gang như vậy sẽ có độ dẻo cao hơn. Loại gang này được gọi là sắt dẻo hoặc sắt dạng nốt hoặc than chì hình cầu hoặc đơn giản là sắt SG. Dạng than chì này có thể thu được bằng cách thêm nguyên tố magie hoặc xeri hoặc kết hợp hai nguyên tố này vào gang nóng chảy. Magiê được thêm vào với số lượng từ 0,07 đến 0,10%, sau đó bổ sung sắt-silicon để thúc đẩy quá trình than chì hóa. Trong quá trình hóa rắn, magiê giúp phân phối than chì khắp kim loại.
Sắt dễ uốn có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt hơn, khả năng gia công tốt hơn và giá trị va đập cao hơn. Hơn nữa, các thành phần sắt dẻo được sản xuất bằng quá trình đúc trong đó có thể đạt được sự kiểm soát hình dạng thành phần tốt hơn so với phương pháp rèn thả. Do đó, nhiều bộ phận như trục khuỷu và thanh kết nối thường được sản xuất bằng phương pháp rèn thả đang ngày càng được thay thế bằng vật đúc bằng sắt dẻo.
| So sánh sắt dễ uốn | Thành phần hóa học（％） | Cấu trúc ma trận | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | người khác | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | ủ ferrite |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,02 | 0,04 | 0,02 | — | ủ ferrite |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | ủ ferrite |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0,6 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Ngọc trai + Ferit |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Pearlite bình thường hóa |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | 70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜0,08 | ＜0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Trộn vi cấu trúc |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | ＜2,5 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Trộn vi cấu trúc |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Hạ Bainite |
| ① từ ASTM A716-2003. ② từ ASTM A476/A476M-2000。 | |||||||||||||
khả năng củaXưởng đúc đầu tư:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính dùng làm vỏ: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Ưu điểm củaLinh kiện đúc đầu tư:
- Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
- Dung sai kích thước chặt chẽ.
- Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
- Khả năng đúc các bức tường mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
- Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
- Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
- Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
- Chất thải vật liệu thấp.
Dung sai đúc có thể đạt được bằng cách đúc đầu tư:
Theo các vật liệu kết dính khác nhau được sử dụng để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc silica sol và đúc thủy tinh nước. Quá trình đúc đầu tư silica sol có Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT) tốt hơn so với quy trình thủy tinh. Tuy nhiên, ngay cả trong cùng một quá trình đúc, Cấp dung sai sẽ khác nhau đối với mỗi hợp kim đúc do khả năng đúc khác nhau của chúng. Xưởng đúc của chúng tôi muốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai cần thiết. Sau đây là các cấp dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cả quá trình đúc silica sol và đúc thủy tinh nước riêng biệt:
✔ Lớp DCT do Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Cấp DCT bằng thủy tinh đúc sáp bị mất: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Cấp GCT do Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Phân loại GCT theo nước đúc thủy tinh bị mất sáp: GCTG3 ~ GCTG5
| Vật liệu choĐúc đầu tưQuy trình tại RMC Foundry | |||
| Loại | Lớp Trung Quốc | Lớp Mỹ | Lớp Đức |
| Thép không gỉ Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Thép không gỉ Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Thép không gỉ Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Lượng mưa cứng thép không gỉ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Thép không gỉ song công | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Thép Mn cao | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Thép công cụ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Thép chịu nhiệt | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Hợp kim cơ sở Nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Nhôm hợp kim | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Hợp kim đồng | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Hợp kim gốc coban | UMC50, 670, Lớp 31 | 2.4778 | |
| DỎNG DỠ ĐÚC ĐẦU TƯ | |||
| Inch | Milimet | ||
| Kích thước | Sức chịu đựng | Kích thước | Sức chịu đựng |
| Lên tới 0,500 | ±.004" | Lên tới 12.0 | ± 0,10mm |
| 0,500 đến 1,000” | ±.006" | 12,0 đến 25,0 | ± 0,15mm |
| 1.000 đến 1.500” | ±.008" | 25,0 đến 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 đến 2.000” | ±.010" | 37,0 đến 50,0 | ± 0,25mm |
| 2.000 đến 2.500” | ±.012" | 50,0 đến 62,0 | ± 0,30mm |
| 2.500 đến 3.500” | ±.014" | 62,0 đến 87,0 | ± 0,35mm |
| 3.500 đến 5.000” | ±.017" | 87,0 đến 125,0 | ± 0,40mm |
| 5.000 đến 7.500” | ±.020" | 125,0 đến 190,0 | ± 0,50mm |
| 7.500 đến 10.000” | ±.022" | 190,0 đến 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 đến 12.500” | ±.025" | 250,0 đến 312,0 | ± 0,60mm |
| 12.500 đến 15.000 | ±.028" | 312,0 đến 375,0 | ± 0,70mm |
