Trung Quốc OEM tùy chỉnh gang dẻo đúc bằngquá trình đúc đầu tư sáp bị mất.Gang dẻo, còn được gọi là gang dẻo, gang cầu, gang graphit hình cầu, gang graphit hình cầu, hoặc chỉ gọi tắt là sắt SG.Khi graphite có mặt dưới dạng các hạt nhỏ, tròn và phân bố tốt, tác dụng làm suy yếu của nó là nhỏ và các loại gang như vậy sẽ có độ dẻo cao hơn.Loại gang này được gọi là gang dẻo hoặc sắt dạng nốt hoặc than chì hình cầu hoặc đơn giản là sắt SG.Dạng than chì này có thể đạt được bằng cách thêm nguyên tố magiê hoặc xeri hoặc sự kết hợp của hai nguyên tố vào gang nóng chảy.Magiê được thêm vào với số lượng từ 0,07 đến 0. 10% sau đó bổ sung fero-silic để thúc đẩy quá trình graphit hóa.Trong quá trình đông đặc, magiê giúp phân phối than chì khắp kim loại.
Sắt dẻo có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tốt hơn, khả năng gia công tốt hơn và giá trị va đập cao hơn.Hơn nữa, các thành phần gang dẻo được sản xuất bằng quá trình đúc trong đó có thể kiểm soát tốt hơn hình dạng thành phần so với rèn thả.Do đó, nhiều bộ phận như trục khuỷu và thanh nối được sản xuất thông thường bằng phương pháp rèn thả đang ngày càng được thay thế bằng các loại gang đúc.
| So sánh sắt dẻo | Thành phần hóa học(%) | Cấu trúc ma trận | |||||||||||
| GB / T 1348-1988 | ISO 1083: 1987 (E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563: -1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | khác | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜ 0,5 | ＜ 0,08 | ＜ 0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | Ferrite ủ |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | ＜ 0,5 | ＜ 0,07 | ＜ 0,02 | 0,04 | 0,02 | - | Ferrite ủ |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜ 0,07 | ＜ 0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | - | Ferrite ủ |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜ 0,6 | ＜ 0,08 | ＜ 0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | Pearlite + Ferit |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜ 0,08 | ＜ 0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | - | Pearlite bình thường hóa |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜ 0,08 | ＜ 0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Trộn cấu trúc vi mô |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | ＜ 2,5 | ＜ 0,5 | ＜ 0,07 | ＜ 0,03 | - | - | Mo0,39 Cu0,82 | Trộn cấu trúc vi mô |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜ 0,5 | ＜ 0,08 | ＜ 0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Hạ Bainite |
| ① từ ASTM A716-2003.② từ ASTM A476 / A476M-2000。 | |||||||||||||
Khả năng củaĐầu tư đúc đúc:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính cho công trình Shell: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Lợi ích củaThành phần Đúc đầu tư:
- Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn
- Dung sai các chiều chặt chẽ.
- Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
- Khả năng đúc thành mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
- Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại đen và kim loại màu)
- Không bắt buộc phải có bản nháp trong thiết kế khuôn.
- Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
- Chất thải vật liệu thấp.
Khả năng chịu đựng có thể đạt được bằng cách đúc đầu tư:
Theo các vật liệu kết dính khác nhau được sử dụng để làm vỏ, quá trình đúc đầu tư có thể được chia thành đúc silica sol và đúc thủy tinh nước.Quy trình đúc đầu tư silica sol có Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT) tốt hơn so với quy trình thủy tinh.Tuy nhiên, ngay cả trong cùng một quy trình đúc, Cấp dung sai sẽ khác với mỗi hợp kim đúc do khả năng đúc khác nhau của chúng.Xưởng đúc của chúng tôi muốn trao đổi với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai yêu cầu.Dưới đây là những cấp độ dung sai chung mà chúng ta có thể đạt được bằng cả quá trình đúc silica sol và đúc thủy tinh nước riêng biệt:
✔ Lớp DCT bằng Silica Sol Đúc sáp bị mất: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Lớp DCT do Thủy tinh bị mất Sáp Đúc: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Lớp GCT bằng Silica Sol Đúc sáp bị mất: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Lớp GCT bằng Đúc sáp bị mất thủy tinh: GCTG3 ~ GCTG5
| Vật liệu choĐúc đầu tưQuy trình tại Xưởng đúc RMC | |||
| Loại | Lớp Trung Quốc | Lớp Hoa Kỳ | Đức lớp |
| Thép không gỉ Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Thép không gỉ Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Thép không gỉ austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Kết tủa làm cứng thép không gỉ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Thép không gỉ kép | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Thép Mn cao | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Thép công cụ | Có TK12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Thép chịu nhiệt | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Hợp kim niken-base | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Nhôm Hợp kim | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Hợp kim đồng | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Hợp kim cơ bản coban | UMC50, 670, Lớp 31 | 2.4778 | |
| ĐẦU TƯ ĐĂNG KÝ TOLERANCES | |||
| Inch | Milimét | ||
| Kích thước | Sức chịu đựng | Kích thước | Sức chịu đựng |
| Lên đến 0,500 | ± .004 " | Lên đến 12.0 | ± 0,10mm |
| 0,500 đến 1.000 ” | ± 0,006 " | 12.0 đến 25.0 | ± 0,15mm |
| 1.000 đến 1.500 ” | ± 0,008 " | 25,0 đến 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 đến 2.000 ” | ± .010 " | 37.0 đến 50.0 | ± 0,25mm |
| 2.000 đến 2.500 ” | ± .012 " | 50,0 đến 62,0 | ± 0,30mm |
| 2.500 đến 3.500 ” | ± .014 " | 62,0 đến 87,0 | ± 0,35mm |
| 3.500 đến 5.000 ” | ± .017 " | 87.0 đến 125.0 | ± 0,40mm |
| 5.000 đến 7.500 ” | ± .020 " | 125.0 đến 190.0 | ± 0,50mm |
| 7,500 đến 10.000 ” | ± .022 " | 190,0 đến 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 đến 12.500 ” | ± .025 " | 250.0 đến 312.0 | ± 0,60mm |
| 12.500 đến 15.000 | ± .028 " | 312.0 đến 375.0 | ± 0,70mm |
