Nếu có thể, chúng tôi yêu cầu bạn cung cấp cho chúng tôi những thông tin sau để cung cấp ưu đãi của chúng tôi:
✔ Bản vẽ 2D với dung sai kích thước và / hoặc mô hình 3D
✔ Cấp mong muốn của kim loại và hợp kim
✔ Tính chất cơ học
✔ Xử lý nhiệt (nếu có)
✔ Đảm bảo chất lượng mong đợi
✔ Yêu cầu hoàn thiện đặc biệt (nếu có)
✔ Dụng cụ nếu được yêu cầu hoặc hiện có
✔ Ngày đến hạn trả lời báo giá
✔ Ứng dụng của các vật đúc mong muốn hoặcbộ phận gia công
Trước khi chúng tôi đưa ra các đề xuất cho dự án và cung cấp cho bạn một đề nghị, trước hết RMC phân tích các thông tin sau để đưa ra quyết định và đề xuất của chúng tôi dựa trên thông tin yêu cầu mà bạn đã gửi cho chúng tôi:
• Yêu cầu về dụng cụ - phù hợp nhất với phạm vi dự án của bạn
• Yêu cầu chất lượng cần thiết để hỗ trợ các thông số kỹ thuật của bạn
• Các yêu cầu gia công được xem xét và hiểu rõ
• Các phương pháp xử lý nhiệt được xem xét
• Các yêu cầu hoàn thiện được xem xét
• Ngày giao hàng thực tế được xác định
Trước tiên, chúng tôi sẽ làm theo hướng dẫn của bạn nếu hợp kim yêu cầu được đề cập.Nếu không, Chúng tôi sẽ làm việc với bạn để xác định chính xác cách thành phần của bạn sẽ cần hoạt động như thế nào và sau đó hướng dẫn bạn loại hợp kim tốt nhất cho dù bạn cần.Trước khi chúng tôi đưa ra các đề xuất của mình, sẽ rất hữu ích nếu bạn có thể cho chúng tôi biết các ứng dụng củađúc tùy chỉnh.Mỗi hợp kim phục vụ một mục đích khác nhau dựa trên các vấn đề đa dạng như phạm vi nhiệt, thời gian chạy, yêu cầu trọng lượng, tính linh hoạt của sản phẩm cuối cùng, v.v.
Vật đúclà một trong những phương pháp nhanh nhất và tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất nhiều loại linh kiện.Tuy nhiên, để đạt được lợi ích tối đa, bạn sẽ muốn tham gia phân tích chi phí ở giai đoạn đầu của quá trình thiết kế và phát triển sản phẩm.Chúng tôi có chuyên môn và kinh nghiệm để tham khảo ý kiến của bạn trong giai đoạn thiết kế để các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp giải quyết các vấn đề ảnh hưởng đến phương pháp sản xuất và dụng cụ, đồng thời xác định các đánh đổi khác nhau có thể ảnh hưởng đến chi phí tổng thể.
Thời gian dẫn đầu với đúc cát, đầu tư đúc và gia công khác nhau do độ phức tạp của bộ phận và công suất của nhà máy đúc.Nói chung 4-6 tuần là điển hình đối với dụng cụ và đúc mẫu và 5-7 tuần đối với sản xuất.Khi một mẫu được tạo, một thành phần có thể được sản xuất trong bảy ngày.Vìquy trình đúc đầu tư, phần lớn thời gian này được dành cho việc phủ và làm khô bùn gốm.Trong khi đối với đúc cát, thời gian chủ yếu là chi phí cho việc tạo khuôn.Các cơ sở đúc đầu tư tại RMC có khả năng làm khô khuôn gốm nhanh chóng để sản xuất các bộ phận trong 24-48 giờ.Ngoài ra, bằng cách sử dụng silica sol hoặc thủy tinh nước làm vật liệu kết dính, được thiết kếđúc các thành phần kim loạicó thể được giao chỉ vài ngày sau khi chấp nhận bản vẽ CAD / PDF cuối cùng hoặc mô hình 3D.
Để tính toán các vật đúc tùy chỉnh vàbộ phận gia cônglà một công việc toàn diện liên quan đến thiết kế hoa văn, kim loại đúc, quy trình sản xuất, chi phí gia công, xử lý bề mặt (nếu có), xử lý nhiệt ... vv.Vì vậy thời gian sẽ lâu hơn các sản phẩm tiêu chuẩn.Hơn nữa, chúng ta cần làm rõ ràng từng chi tiết trong bản vẽ.Do đó, một số câu hỏi sẽ được chúng tôi đưa ra để có thể hiểu rõ ràng những gì bạn cần.Nhưng nói chung, chúng tôi luôn trả lời kèm theo báo giá trong vòng 48 giờ nếu không có yêu cầu đặc biệt nào được thêm vào.Dù sao, chúng tôi sẽ giữ liên lạc với bạn về quy trình của chúng tôi và nếu có bất kỳ câu hỏi kỹ thuật mới nào được đưa ra từ bộ phận kỹ thuật của chúng tôi.
Hai quy trình đúc này khác nhau về vật liệu đúc được sử dụng để tạo ra các mẫu.Đúc đầu tư sử dụng sáp để sản xuất các bản sao sáp (đó là lý do tại sao nó còn được gọi làđúc sáp bị mất) có cùng kích thước và kích thước như vật đúc mong muốn.Sau đó, các bản sao bằng sáp sẽ được phủ một lớp cát và vật liệu kết dính (thường là silica sol hoặc thủy tinh nước) để tạo nên một lớp vỏ chắc chắn cho việc rót kim loại nóng chảy.Trong khiđúc khuôn cátthường sử dụng cát xanh hoặc cát khô để làm một hốc rỗng, có kích thước và kích thước tương tự như các bộ phận đúc mong muốn.Đối với cả quá trình đúc cát và đúc đầu tư, cát và sáp có thể được tái sử dụng.Các vật đúc đầu tư thường có độ chính xác về bề mặt, hình học và kích thước tốt hơn nhiều so với vật đúc cát.
Cả đúc cát và đúc khuôn vỏ đều sử dụng cát để làm khoang rỗng để đổ.Sự khác biệt là đúc cát sử dụng cát xanh hoặc cát khô (đúc bọt bị mất và đúc chân không sử dụng cát khô để làm khuôn), trong khiđúc khuôn vỏsử dụng cát tráng nhựa để làm hệ thống đúc.Không thể sử dụng lại lớp cát đã phủ.Tuy nhiên,đúc khuôn vỏcó chất lượng tốt hơn nhiều so vớicát đúc.
Như quá trình đúc cát khô, mất đúc bọtvà đúc chân không có nhiều điểm chung khi chế tạo hệ thống đúc.Sự khác biệt là các mẫu xốp được sử dụng và lắp ráp để tạo nên cấu trúc phức tạp của hệ thống đúc.Các mẫu xốp có thể được chế tạo riêng biệt bởi các bộ phận đơn giản và sau đó được lắp ráp thành các cấu trúc phức tạp và mong muốn.Cácđúc chân khôngsử dụng áp suất âm và màng kín để tạo ra một hệ thống đúc mạnh mẽ.Cả hai quy trình đúc này đều được sử dụng rộng rãi, đặc biệt cho các vật đúc có thành dày và lớn.
Nói chung, cần đặt cọc trước khi phát triển các mẫu và công cụ bởi vì chúng tôi cần mua nguyên vật liệu.Nhưng điều đó phụ thuộc vào những gì chúng ta đã thảo luận.Chúng tôi sẵn sàng trao đổi với bạn về các điều khoản cuối cùng.
Có, chúng tôi có thể phát triển các mẫu và công cụ theo bản vẽ và thiết kế của bạn.Chúng tôi cũng có thể cung cấp các đề xuất kỹ thuật của mình để giảm chi phí và làm cho chúng khả thi để giảm các khuyết tật đúc có thể có.Nếu bạn có các mẫu hoặc dụng cụ hiện tại, chúng tôi sẽ đồng ý để chúng tôi xem liệu chúng có thể được sử dụng trong nhà máy của chúng tôi hay không.
Có, chứng chỉ 3.1 có thể được cung cấp cho bạn nếu bạn yêu cầu.Trên thực tế, cho dù khách hàng của chúng tôi yêu cầu hay không, chúng tôi luôn cung cấp các báo cáo vật liệu bao gồm thành phần hóa học, tính chất cơ học và các hoạt động khác.
Có, các báo cáo xử lý nhiệt có thể được cung cấp cho bạn với đường cong nhiệt độ.Xử lý nhiệt của chúng tôi có thể được bao gồm như ủ, ủ + làm nguội, dung dịch, cacbon hóa, thấm nitơ ... vv.
Nhờ vào năng lực nội bộ và các đối tác bên ngoài, chúng tôi có thể tiến hành xử lý bề mặt đa dạng.Các phương pháp xử lý hiện có bao gồm: đánh bóng, mạ kẽm, mạ chome, hình học, anodizing, sơn ... vv.