Vỏ bánh răng bằng thép đúc chân không cho xe ô tô chở hàng với dịch vụ gia công CNC và sản xuất tairlor tùy chỉnh.Quá trình đúc thép v hợp kim đúc có nghĩa là các bộ phận đúc được sản xuất bởiquá trình đúc chân khôngvới vật liệu là thép hợp kim đúc.Thép đúc crom-molipđen được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp với cơ tính tương đối cao.Việc bổ sung molypden vào thép crom có thể làm tăng độ bền của thép đúc mà không ảnh hưởng đáng kể đến độ dai va đập của thép đúc.Thép đúc crom-molypden có hiệu suất nhiệt độ cao và khả năng chống rão rất tốt.Sau khi làm nguội và tôi luyện hoặc xử lý nhiệt bình thường, thép đúc crom-molypden có thể có được các tính chất cơ học tuyệt vời.Molypden có thể cải thiện độ cứng của thép đúc và làm giảm độ giòn của thép đúc.Thép đúc crom-molypden được sử dụng cho các vật đúc có tiết diện lớn và các vật đúc thép yêu cầu độ cứng sâu.
Đúc khuôn chân không, còn được gọi là phương pháp đúc áp suất âm, phương pháp đúc niêm phong chân không, gọi tắt là quy trình V.Đây là một loại phương pháp mô hình vật lý tương đối mới.Phương pháp đúc áp lực âm sử dụng sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để gắn chặt các hạt cát khô và rời với nhau để có được khuôn có hình dạng mong muốn và độ bền nhất định.
Đúc chân không cho phép sản xuất các lô nhỏ khuôn chất lượng cao trong một loạt các loại nhựa polyurethane tái tạo tính năng của nhựa kỹ thuật mà không có chi phí cao của dụng cụ cứng liên quan đến ép phun.Quá trình bắt đầu với việc tạo khuôn bằng cách bao bọc một mô hình chính trong cao su silicone lỏng hai phần.Sau đó, chân không được áp dụng để loại bỏ bất kỳ không khí bị mắc kẹt nào, sau đó nó được xử lý trong tủ sấy.Các mô hình chính có thể đến từ một số công nghệ in 3D bao gồm cả kỹ thuật in lập thể.Sau khi silicone được đóng rắn, khuôn được cắt mở để tạo thành một đường phân chia, mô hình chính được loại bỏ để lại một khoang khuôn sao chép hoàn hảo mô hình chính.Để tạo ra một bộ phận, các phân đoạn khuôn được đặt lại với nhau, bảo đảm, gia nhiệt trước và đặt trong buồng hệ thống đúc chân không.Hai hoặc ba phần nhựa được cân, thêm bột màu nếu cần và các phần nhựa được đặt vào máy trộn tự động của hệ thống đúc chân không.Tại thời điểm này, hệ thống đúc chân không đảm nhận quá trình trộn các thành phần nhựa và đúc chân không mô hình.Sau khi hoàn thành, quá trình đúc được chữa khỏi.Sau khi đóng rắn, các phân đoạn khuôn có thể được tách ra và loại bỏ phần khuôn.Tất cả những gì còn lại là dành chobộ phận đúcđược cắt tỉa và hoàn thiện theo yêu cầu.
| Đúc bọt bị mất và Đúc chân không | ||
| Mục | Đúc bọt bị mất | Đúc chân không |
| Đúc phù hợp | Các loại đúc cỡ vừa và nhỏ có nhiều hốc phức tạp như lốc máy, nắp động cơ. | Vật đúc vừa và lớn có ít hoặc không có hốc, chẳng hạn như đối trọng bằng gang, vỏ trục bằng thép đúc |
| Mẫu và tấm | Các mẫu bọt được tạo bởi các đường gờ | Mẫu có hộp hút |
| Hộp cát | Ống xả đáy hoặc năm cạnh | Bốn bên ống xả hoặc với ống xả |
| Bộ phim nhựa | Nắp trên được niêm phong bằng màng nhựa | Tất cả các mặt của cả hai nửa hộp cát được niêm phong bằng màng nhựa |
| Vật liệu đắp | Sơn gốc nước với lớp phủ dày | Sơn gốc cồn với lớp phủ mỏng |
| Khuôn cát | Cát khô thô | Cát khô mịn |
| Khuôn rung | Rung 3 D | Rung dọc hoặc ngang |
| Đổ | Đổ âm | Đổ âm |
| Quy trình cát | Giảm áp suất âm, lật hộp để rơi cát và cát sau đó được tái sử dụng | Giảm áp suất âm, sau đó cát khô rơi vào màn hình và cát được tái chế |
▶ Vật liệu đúc chân không:
•Thép carbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
•Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
•Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và loại thép không gỉ khác.
•Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Kiểm traCác thành phần đúc V-Process:
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc chân không:
• Mô hình được bao phủ chặt chẽ bởi một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mô hình tráng và được đổ đầy cát khô mà không cần kết dính.
• Sau đó, miếng vảy thứ hai được đặt lên trên cát và hút chân không để cát có thể chặt và rút đi.Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình rót, khuôn vẫn ở dưới chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông kết, chân không bị tắt và cát rơi ra ngoài, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc với độ chính xác về kích thước và chi tiết chất lượng cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho các vật đúc lớn, tương đối bằng phẳng.
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các thành phần đúc quy trình V (chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không yêu cầu cải tạo cơ học.
• Độ thoáng khí tốt vì không có nước lẫn với cát, do đó ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho các vật đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt là đối với các vật đúc lớn.
