CƠ SỞ ĐĂNG KÝ TÙY CHỈNH

Giải pháp cơ khí và công nghiệp OEM

Câu hỏi thường gặp về đúc đầu tư

1- Đúc đầu tư là gì?
Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất hoặc đúc chính xác, đề cập đến sự hình thành gốm xung quanh các mẫu sáp để tạo ra một khuôn nhiều hoặc một phần để nhận kim loại nóng chảy. Quy trình này sử dụng quy trình khuôn mẫu sáp đúc phun có thể sử dụng để đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt đặc biệt. Để tạo khuôn, người ta nhúng hoa văn sáp hay cụm hoa văn vào vật liệu gốm nhiều lần để tạo thành lớp vỏ dày. Quá trình khử sáp sau đó được tiếp theo là quá trình làm khô vỏ. Vỏ gốm không sáp sau đó được sản xuất. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào các hốc hoặc cụm vỏ gốm, sau khi rắn và nguội, vỏ gốm sẽ bị vỡ ra để lộ vật thể kim loại đúc cuối cùng.Đúc đầu tư chính xác có thể đạt được độ chính xác đặc biệt cho cả các bộ phận đúc lớn và nhỏ trong nhiều loại vật liệu.

2- Ưu điểm của Đúc đầu tư là gì?
✔ Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và mịn
✔ Dung sai kích thước chặt chẽ.
✔ Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
✔ Khả năng đúc các bức tường mỏng do đó một thành phần đúc nhẹ hơn
✔ Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại đen và kim loại màu)
✔ Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn mẫu.
✔ Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
✔ Chất thải vật liệu thấp.

3- Các bước của Quy trình Đúc Đầu tư là gì?
Trong quá trình đúc đầu tư, một mẫu sáp được phủ một lớp vật liệu gốm, khi cứng lại, sẽ có dạng hình học bên trong của vật đúc mong muốn. Trong hầu hết các trường hợp, nhiều bộ phận được đúc với nhau để đạt hiệu quả cao bằng cách gắn các mẫu sáp riêng lẻ vào một que sáp trung tâm được gọi là sprue. Sáp được nấu chảy ra khỏi khuôn mẫu - đó là lý do tại sao nó còn được gọi là quá trình sáp bị mất - và kim loại nóng chảy được đổ vào trong khoang. Khi kim loại đông kết, khuôn gốm được lắc ra, để lại hình dạng gần giống như hình dạng của vật đúc mong muốn, sau đó là hoàn thiện, thử nghiệm và đóng gói.

4- Đúc đầu tư được sử dụng để làm gì?
Đúc đầu tư được sử dụng rộng rãi trong máy bơm và van, ô tô, xe tải, Môn thủy lực, xe nâng và nhiều loại khác các ngành nghề. Do khả năng chịu đúc đặc biệt và độ hoàn thiện tuyệt vời, các vật đúc sáp bị mất được sử dụng ngày càng nhiều. Đặc biệt,thép không gỉ đầu tư đúc đóng một vai trò quan trọng thiết yếu trong việc đóng tàu và thuyền vì chúng có khả năng chống rỉ sét mạnh mẽ.

5- Mức độ khoan dung đúc nào mà Cơ sở đúc của bạn có thể đạt được bằng cách đúc đầu tư?
Theo các vật liệu kết dính khác nhau được sử dụng để làm vỏ, quá trình đúc đầu tư có thể được chia thành đúc silica sol và đúc thủy tinh. Quy trình đúc đầu tư silica sol có Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT) tốt hơn so với quy trình thủy tinh. Tuy nhiên, ngay cả trong cùng một quy trình đúc, Cấp dung sai sẽ khác với mỗi hợp kim đúc do khả năng đúc khác nhau của chúng.

Của chúng tôi đầu tư đúc xưởng đúcmuốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai yêu cầu. Dưới đây là những cấp độ dung sai chung mà chúng ta có thể đạt được bằng cả quá trình đúc silica sol và đúc thủy tinh nước riêng biệt:
✔ Lớp DCT bằng Silica Sol Đúc sáp bị mất: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Lớp DCT do Thủy tinh bị mất Sáp Đúc: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Lớp GCT bằng Silica Sol Đúc sáp bị mất: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Lớp GCT bằng Đúc sáp bị mất thủy tinh: GCTG3 ~ GCTG5

6- Giới hạn quy mô của các thành phần đầu tư cast là gì?
Các vật đúc đầu tư có thể được sản xuất bằng tất cả các hợp kim từ một phần nhỏ của một ounce, cho niềng răng nha khoa, đến hơn 1.000 lbs. (453,6 kg) đối với các bộ phận động cơ máy bay phức tạp. Các thành phần nhỏ hơn có thể được đúc với số lượng hàng trăm mỗi cây, trong khi các vật đúc nặng hơn thường được sản xuất với một cây riêng lẻ. Giới hạn trọng lượng của một vật đúc đầu tư phụ thuộc vào thiết bị xử lý khuôn tạikế hoạch đúct. Các cơ sở đúc các bộ phận lên đến 20 lbs. (9,07 kg). Tuy nhiên, nhiều cơ sở trong nước đang tăng cường khả năng đổ các bộ phận và linh kiện lớn hơn ở 20-120-lb. (9,07-54,43-kg) đang trở nên phổ biến. Tỷ lệ thường được sử dụng trong thiết kế để đúc đầu tư là 3: 1 — cho mỗi 1 lb. (0,45-kg) đúc, nên có 3 lbs. (1,36 kg) đối với cây, tùy thuộc vào sản lượng cần thiết và kích thước của thành phần. Cây luôn phải lớn hơn đáng kể so với thành phần, và tỷ lệ đảm bảo rằng trong quá trình đúc và đông đặc, khí và sự co lại sẽ kết thúc trong cây chứ không phải đúc.

7- Loại hoàn thiện bề mặt nào được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tư?
Bởi vì vỏ gốm được lắp ráp xung quanh các hoa văn mịn được tạo ra bằng cách bơm sáp vào khuôn nhôm đánh bóng, nên kết thúc đúc cuối cùng là tuyệt vời. Hoàn thiện vi mô 125 rms là tiêu chuẩn và thậm chí có thể hoàn thiện tốt hơn (63 hoặc 32 rms) với các hoạt động hoàn thiện thứ cấp sau đúc. Các cơ sở đúc kim loại riêng lẻ có các tiêu chuẩn riêng về nhược điểm bề mặt và nhân viên cơ sở và kỹ sư thiết kế / khách hàng sẽ thảo luận về các khả năng này trước khi đơn đặt hàng dụng cụ được đưa ra. Các tiêu chuẩn nhất định phụ thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng và các tính năng mỹ phẩm cuối cùng của thành phần.

8- Đúc đầu tư có đắt không?
Do chi phí và nhân công với khuôn, vật đúc đầu tư thường có chi phí cao hơn so với các bộ phận rèn hoặc đúc cátvà các phương pháp đúc khuôn vĩnh cửu. Tuy nhiên, chúng bù đắp cho chi phí cao hơn thông qua việc giảmgia côngđạt được thông qua dung sai hình dạng gần như đúc. Một ví dụ về điều này là sự đổi mới trong các cánh tay điều khiển ô tô, có thể được đúc mà hầu như không cần gia công. Nhiềubộ phận kim loạiyêu cầu phay, tiện, khoan và mài để hoàn thiện có thể được đầu tư đúc với chỉ 0,020-0,030 cổ phiếu hoàn thiện. Hơn nữa, các vật đúc đầu tư yêu cầu góc nháp tối thiểu để loại bỏ các mẫu khỏi dụng cụ; và không cần dự thảo để tháo các vật đúc kim loại ra khỏi vỏ đầu tư. Điều này có thể cho phép các vật đúc có góc 90 độ được thiết kế mà không cần gia công thêm để có được các góc đó.

9- Dụng cụ và thiết bị hoa văn nào là cần thiết cho việc đúc sáp bị mất?
Để tạo ra các mẫu khuôn bằng sáp, cần phải thực hiện một khuôn kim loại có khoang chia nhỏ (với hình dạng của vật đúc cuối cùng). Tùy thuộc vào độ phức tạp của quá trình đúc, các kết hợp khác nhau của kim loại, gốm hoặc lõi hòa tan có thể được sử dụng để cho phép tạo ra cấu hình mong muốn. Hầu hết các công cụ để đầu tư đúc có giá từ $ 500 đến $ 10.000. Cũng có thể sử dụng các nguyên mẫu nhanh (RP), chẳng hạn như các mô hình in thạch bản nổi (SLA). Các mô hình RP có thể được tạo ra trong giờ và có hình dạng chính xác của một bộ phận. Sau đó, các bộ phận RP có thể được lắp ráp lại với nhau và được phủ trong bùn gốm và đốt cháy cho phép tạo ra một khoang rỗng để có được một bộ phận đúc đầu tư nguyên mẫu. Nếu vật đúc lớn hơn đường bao xây dựng, nhiều bộ phận thành phần phụ RP có thể được chế tạo, lắp ráp thành một bộ phận và đúc để đạt được thành phần nguyên mẫu cuối cùng. Sử dụng các bộ phận RP không phải là lý tưởng để sản xuất cao, nhưng có thể giúp nhóm thiết kế kiểm tra độ chính xác và hình thức, độ phù hợp và chức năng của bộ phận trước khi gửi đơn đặt hàng dụng cụ. Các bộ phận RP cũng cho phép một nhà thiết kế thử nghiệm với nhiều cấu hình bộ phận hoặc các hợp kim thay thế mà không tốn quá nhiều chi phí dụng cụ.

10- Có lỗ hổng và / hoặc co ngót khi đầu tư đúc không?
Điều này phụ thuộc vào mức độ tốt của cơ sở đúc kim loại làm cho khí thoát ra từ kim loại nóng chảy và tốc độ đông đặc của các bộ phận. Như đã đề cập trước đó, một cái cây được xây dựng đúng cách sẽ cho phép các lỗ xốp được giữ lại trong cây chứ không phải đúc và một lớp vỏ gốm chịu nhiệt cao cho phép làm mát tốt hơn. Ngoài ra, các thành phần đúc được đầu tư chân không loại bỏ kim loại nóng chảy của các khuyết tật khí do không khí được loại bỏ. Đúc đầu tư được sử dụng cho nhiều ứng dụng quan trọng yêu cầu chụp x-quang và phải đáp ứng các tiêu chí xác định về độ bền. Tính toàn vẹn của quá trình đúc đầu tư có thể vượt trội hơn nhiều so với các bộ phận được sản xuất bằng các phương pháp khác.

11- Những kim loại và hợp kim nào có thể được đổ bằng cách đầu tư đúc tại xưởng đúc của bạn?
Hầu hết các kim loại đen và kim loại màu và hợp kimcó thể được đúc bằng quá trình đúc đầu tư. Tuy nhiên, tại xưởng đúc sáp đã mất của chúng tôi, chúng tôi chủ yếu đúcthép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép không gỉ siêu song, gang xám, gang dẻo, hợp kim nhôm và đồng thau. Ngoài ra, một số ứng dụng nhất định yêu cầu sử dụng các hợp kim chuyên dụng khác được sử dụng chủ yếu trong môi trường khắc nghiệt. Những hợp kim này, chẳng hạn như Titan và Vanadi, đáp ứng các nhu cầu bổ sung mà các hợp kim nhôm tiêu chuẩn có thể không đạt được. Ví dụ, hợp kim Titan thường được sử dụng để sản xuất cánh tuabin và cánh gạt cho động cơ hàng không vũ trụ. Hợp kim cơ sở coban và cơ sở niken (với nhiều nguyên tố thứ cấp được thêm vào để đạt được các đặc tính độ bền, độ bền ăn mòn và nhiệt độ cụ thể), là các loại kim loại đúc bổ sung.

12- Tại Sao Đúc Đầu Tư Còn Được Gọi Là Đúc Chính Xác?
Đúc đầu tư còn được gọi là đúc chính xác vì nó có bề mặt tốt hơn và độ chính xác cao hơn nhiều so với bất kỳ quá trình đúc nào khác. Đặc biệt đối với quá trình đúc silica sol, vật đúc thành phẩm có thể đạt đến CT3 ~ CT5 về dung sai đúc hình học và CT4 ~ CT6 về dung sai đúc kích thước. Đối với các loại vỏ được sản xuất bằng quy trình đúc đầu tư, sẽ ít hoặc thậm chí không cần thực hiện các quy trình gia công. Ở một mức độ nào đó, việc đầu tư đúc có thể thay thế quá trình gia công thô.

13- Tại sao Đúc Sáp Bị Mất Được Gọi Là Đúc Đầu Tư?
Việc đúc đầu tư có tên gọi như vậy vì các mẫu (bản sao bằng sáp) được đầu tư bằng các vật liệu chịu lửa bao quanh trong quá trình quá trình đúc. “Đã đầu tư” ở đây có nghĩa là bị bao vây. Các bản sao sáp nên được đầu tư (bao quanh) bằng vật liệu chịu lửa để chịu được nhiệt độ cao của các kim loại nóng chảy đang chảy trong quá trình đúc.