CƠ SỞ ĐĂNG KÝ TÙY CHỈNH

Giải pháp cơ khí và công nghiệp OEM

NĂNG LỰC

Tại RMC Foundry, chúng tôi áp dụng nhiều quy trình đúc thay thế để đúc kim loại và hợp kim theo yêu cầu của khách hàng hoặc dựa trên sự phát triển của chúng tôi. Kim loại và hợp kim khác nhau phù hợp với quy trình đúc tốt nhất của nó dựa trên yêu cầu của người dùng cuối và hiệu quả về chi phí. Ví dụ,gang xám thường thích hợp để được đúc bởi quá trình đúc cát, trong khi thép không gỉ có xu hướng được đúc bằng cách đúc sáp đầu tư bị mất.

Có nhiều yếu tố chúng ta nên tính đến khi chúng ta chọn phương pháp đúc phù hợp, chẳng hạn như khả năng đúc của vật liệu, yêu cầu về trọng lượng (hợp kim nhôm và kẽm nhẹ hơn nhiều so với các hợp kim khác), tính chất cơ học và nếu có bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào trong chống mài mòn, chống ăn mòn, giảm chấn ... vv. Nếu chúng ta chọnđúc chính xác (thường đề cập đến việc đúc đầu tư), sẽ có ít hơn hoặc không cần gia công, điều này có thể tiết kiệm đáng kể toàn bộ chi phí sản xuất.

Nhờ kinh nghiệm phong phú và trang thiết bị được tổ chức tốt, chúng tôi có các lựa chọn đa dạng về đúc cho các ngành công nghiệp khác nhau. Những gì chúng tôi chuyên về chủ yếu là đúc cát, đúc đầu tư, đúc khuôn vỏ,đúc bọt bị mất, đúc chân không và gia công CNC. Cả dịch vụ tùy chỉnh OEM và R & D độc lập đều có sẵn tại nhà máy của chúng tôi. Kỹ thuật chuyên nghiệp là khả năng cạnh tranh cốt lõi của chúng tôi.

Hơn 100 loại kim loại và hợp kim được đúc tại xưởng đúc của chúng tôi. Chúng chủ yếu là gang xám,gang dẻo, gang dẻo đến thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và hợp kim nhôm và đồng thau. Vì vậy, từ dịch vụ của chúng tôi, bạn có thể chọn cả quy trình đúc và vật liệu phù hợp để đáp ứng yêu cầu tôn trọng của bạn. Nhiều người trong số chúng tôicác thành phần đúc tùy chỉnh đang phục vụ nhiều đối tác cơ khí và công nghiệp từ Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Á, Úc và tất nhiên, ở Trung Quốc.

Đúc cát có khối lượng lớn nhất về trọng lượng trong tất cả các quá trình đúc. Gang xám, gang dẻo, đồng thau, thép và nhôm là những hợp kim đúc chính.

Còn được gọi là đúc sáp mất hoặc đúc chính xác, việc đúc đầu tư đạt độ chính xác cao về dung sai hình học và kích thước. 

Đúc khuôn vỏ sử dụng cát tráng sẵn nhựa để làm khuôn. Nó có thể đúc bề mặt và kích thước tốt hơn nhiều so với đúc cát. 

Đúc xốp bị mất, còn được gọi là đúc toàn khuôn hoặc đúc khuôn không khoang, đóng một vai trò quan trọng trong các vật đúc có thành dày và lớn.

Đúc chân không còn được gọi là đúc quy trình s V, đúc khuôn kín hoặc đúc áp suất âm. Ưu tiên các sản phẩm đúc lớn và có thành dày.

Đối với một số bộ phận kim loại chính xác, gia công chính xác CNC là một quá trình gần như có thể tránh được sau khi thu được các vật đúc hoàn chỉnh. 

Khả năng đúc tại RMC Foundry
Quá trình đúc Công suất hàng năm / tấn Vật liệu chính Cân đúc Cấp độ dung sai kích thước của vật đúc (ISO 8062) Xử lý nhiệt
Đúc cát xanh  6000 Gang xám, gang dẻo, nhôm đúc, đồng thau, thép đúc, thép không gỉ  0,3 kg đến 200 kg  CT11 ~ CT14 Chuẩn hóa, làm nguội, ủ, ủ, cacbon hóa
Đúc khuôn vỏ 0,66 lbs đến 440 lbs CT8 ~ CT12
Đúc đầu tư bị mất sáp Đúc thủy tinh nước 3000 Thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim thép, đồng thau, nhôm đúc, thép không gỉ kép 0,1 kg đến 50 kg  CT5 ~ CT9 
0,22 lbs đến 110 lbs
Đúc silica Sol 1000 0,05 kg đến 50 kg CT4 ~ CT6
0,11 lbs đến 110 lbs
Đúc bọt bị mất 4000 Sắt xám, Sắt dẻo, Hợp kim thép, Thép cacbon, Thép không gỉ  10 kg đến 300 kg CT8 ~ CT12
 22 lbs đến 660 lbs
Đúc chân không 3000 Sắt xám, Sắt dẻo, Hợp kim thép, Thép cacbon, Thép không gỉ  10 kg đến 300 kg CT8 ~ CT12
 22 lbs đến 660 lbs
Đúc áp suất cao 500 Hợp kim nhôm, Hợp kim kẽm 0,1 kg đến 50 kg CT4 ~ CT7
0,22 lbs đến 110 lbs