Hộp bánh răng thép đúc chân không cho xe ô tô chở hàng cho thị trường Nga với dịch vụ gia công CNC và sản xuất tairlor tùy chỉnh.Quá trình đúc thép v hợp kim đúc có nghĩa là các bộ phận đúc được sản xuất bởiquá trình đúc chân khôngvới vật liệu là thép hợp kim đúc.
Đúc khuôn chân không, còn được gọi là phương pháp đúc áp suất âm, phương pháp đúc niêm phong chân không, gọi tắt là quy trình V.Đây là một loại phương pháp mô hình vật lý tương đối mới.Phương pháp đúc áp lực âm sử dụng sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để gắn chặt các hạt cát khô và rời với nhau để có được khuôn có hình dạng mong muốn và độ bền nhất định.
Ưu điểm của quy trình đúc chân không
1) Các vật đúc chân không có độ chính xác về kích thước cao, đường viền rõ ràng và bề mặt nhẵn.
Do bề mặt của mô hình được phủ bằng màng nhựa nên khi kéo khuôn sẽ không bị rung hoặc va đập.Lực hút và áp suất âm làm cho cát đúc chặt, độ cứng của khuôn cát cao và đồng đều.Dưới sức nóng của kim loại nóng chảy, khoang không dễ bị biến dạng.Hơn nữa, sự tồn tại của áp suất âm có lợi cho việc điền đầy kim loại nóng chảy vào mô hình.Độ nhám bề mặt của vật đúc theo quy trình V có thể đạt Ra = 25 ~ 2,5μm.Mức dung sai kích thước của vật đúc có thể đạt CT5 ~ CT7.Chất lượng bề ngoài của đúc áp lực âm tốt và chất lượng bên trong đáng tin cậy.
2) Không có chất kết dính, nước và chất phụ gia trong cát đúc, điều này làm cho việc chế biến cát trở nên đơn giản.
3) Thật đơn giản để làm sạchđúc chân không.Ít khí độc hại được tạo ra trong quá trình đúc.
4) Các vật đúc chân không có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.Nó có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh cũng như sản xuất hàng loạt, đặc biệt là các vật đúc cỡ lớn và vừa và vật đúc thành mỏng thích hợp hơn cho việc đúc chân không.
| Đúc bọt bị mất và Đúc chân không | ||
| Mục | Đúc bọt bị mất | Đúc chân không |
| Đúc phù hợp | Các loại đúc cỡ vừa và nhỏ có nhiều hốc phức tạp như lốc máy, nắp động cơ. | Vật đúc vừa và lớn có ít hoặc không có hốc, chẳng hạn như đối trọng bằng gang, vỏ trục bằng thép đúc |
| Mẫu và tấm | Các mẫu bọt được tạo bởi các đường gờ | Mẫu có hộp hút |
| Hộp cát | Ống xả đáy hoặc năm cạnh | Bốn bên ống xả hoặc với ống xả |
| Bộ phim nhựa | Nắp trên được niêm phong bằng màng nhựa | Tất cả các mặt của cả hai nửa hộp cát được niêm phong bằng màng nhựa |
| Vật liệu đắp | Sơn gốc nước với lớp phủ dày | Sơn gốc cồn với lớp phủ mỏng |
| Khuôn cát | Cát khô thô | Cát khô mịn |
| Khuôn rung | Rung 3 D | Rung dọc hoặc ngang |
| Đổ | Đổ âm | Đổ âm |
| Quy trình cát | Giảm áp suất âm, lật hộp để rơi cát và cát sau đó được tái sử dụng | Giảm áp suất âm, sau đó cát khô rơi vào màn hình và cát được tái chế |
▶ Vật liệu đúc chân không:
•Thép carbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
•Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
•Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và loại thép không gỉ khác.
•Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Kiểm traCác thành phần đúc V-Process:
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc chân không:
• Mô hình được bao phủ chặt chẽ bởi một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mô hình tráng và được đổ đầy cát khô mà không cần kết dính.
• Sau đó, miếng vảy thứ hai được đặt lên trên cát và hút chân không để cát có thể chặt và rút đi.Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình rót, khuôn vẫn ở dưới chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông kết, chân không bị tắt và cát rơi ra ngoài, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc với độ chính xác về kích thước và chi tiết chất lượng cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho các vật đúc lớn, tương đối bằng phẳng.
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các thành phần đúc quy trình V (chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không yêu cầu cải tạo cơ học.
• Độ thoáng khí tốt vì không có nước lẫn với cát, do đó ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho các vật đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt là đối với các vật đúc lớn.
