Sản phẩm đúc thép hợp kim chịu mài mòn của Trung Quốc với OEM tùy chỉnh vàDịch vụ gia công CNC.
Đúc cát bằng thép hợp kim chịu mài mòn là bộ phận đúc được sản xuất bằng quá trình đúc cát làm bằng thép hợp kim chịu mài mòn. Tại RMC Foundry, các quy trình đúc cát chính mà chúng tôi có thể sử dụng cho thép hợp kim chịu mài mòn là đúc cát xanh, đúc cát phủ nhựa, đúc khuôn cát không nung, đúc bọt bị mất, đúc chân không và đúc mẫu chảy. Việc xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và gia công CNC cũng có sẵn tại nhà máy của chúng tôi theo bản vẽ và yêu cầu của bạn.
Thép đúcđược phân loại theo thành phần hóa học của chúng và được chia thành các bộ phận bằng thép cacbon đúc và các bộ phận bằng thép hợp kim đúc. Theo phân loại đặc điểm sử dụng, thép đúc có thể được chia thành thép đúc kỹ thuật và kết cấu (thép hợp kim carbon và thép kết cấu hợp kim), đúc các bộ phận thép đặc biệt (thép không gỉ chống ăn mòn, thép chịu nhiệt, thép chịu mài mòn, hợp kim gốc niken) và thép dụng cụ đúc (thép dụng cụ, thép khuôn). Trong ngành công nghiệp đúc, vật liệu dùng để đúc thép thường được chia thành các loại sau:
1) Thép cacbon đúc: đúc thép cacbon thấp, đúc thép cacbon trung bình, đúc thép cacbon cao (thép cacbon cường độ cao)
2) Thép hợp kim trung bình và thép hợp kim thấp để đúc: thép đúc mangan, thép đúc silico-mangan, thép đúc mangan-molypden, thép đúc đồng mangan-molypden-vanadi, thép đúc crom, thép đúc crom-molypden, thép đúc crom-mangan-silicon, thép đúc molypden crom-mangan , thép đúc crom molypden vanadi, thép đúc đồng crom, thép đúc molypden, thép đúc crom niken molypden, v.v. Các nguyên tố hóa học khác nhau có thể đóng một vai trò khác trong việc cải thiện hiệu suất tương ứng. Trong các bài viết sau, chúng tôi sẽ lần lượt giới thiệu các tính chất của thép hợp kim liên quan và vai trò của từng nguyên tố hóa học.
3) Thép không gỉ chống ăn mòn: thép không gỉ ferit, thép không gỉ martensitic, thép không gỉ austenit và thép không gỉ song austenit-ferit.
4) Thép chịu nhiệt: thép crom cao, thép niken crom cao và thép crom niken cao.
5) Thép đúc chống mài mòn: thép mangan chịu mài mòn, thép crom chịu mài mòn
6) Đúc Thép Đặc Biệt và Thép Chuyên Nghiệp: thép đúc nhiệt độ thấp, thép công cụ đúc (thép khuôn), thép đúc áp lực, thép đúc chính xác, ống thép đúc ly tâm.
Khả năng casting tại RMC | ||||||
Quá trình đúc | Công suất hàng năm / tấn | Vật liệu chính | trọng lượng đúc | Cấp dung sai kích thước (ISO 8062) | Xử lý nhiệt | |
Đúc cát xanh | 6000 | Gang xám, Gang dẻo, Gang Al, Đồng thau, Thép đúc, Thép không gỉ | 0,3 kg đến 200 kg | CT11~CT14 | Bình thường hóa, làm nguội, ủ, ủ, cacbon hóa | |
Đúc cát tráng nhựa (Đúc vỏ) | 0,66 lb đến 440 lb | CT8~CT12 | ||||
Đúc đầu tư sáp bị mất | Đúc thủy tinh nước | 3000 | Thép không gỉ, Thép cacbon, Thép hợp kim, Đồng thau, Nhôm, Thép không gỉ kép, Gang | 0,1 kg đến 50 kg | CT5~CT9 | |
0,22 lb đến 110 lb | ||||||
Đúc silic Sol | 1000 | 0,05 kg đến 50 kg | CT4~CT6 | |||
0,11 lb đến 110 lb | ||||||
Đúc bọt bị mất | 4000 | Sắt xám, sắt dẻo, hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ, đồng thau, Al | 10 kg đến 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lb đến 660 lb | ||||||
Đúc chân không | 3000 | Sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ | 10 kg đến 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lb đến 660 lb | ||||||
Đúc khuôn áp suất cao | 500 | Hợp kim nhôm, hợp kim kẽm | 0,1 kg đến 50 kg | CT4~CT7 | ||
0,22 lb đến 110 lb |
Cát xanh là loại cát đúc không cần sấy khô và lấy bentonite làm chất kết dính. Đặc điểm cơ bản của cát xanh là không cần sấy khô và đông đặc mà có độ bền ướt nhất định. Mặc dù sức mạnh thấp, nhưng nó có khả năng rút lui tốt hơn và dễ bị rung chuyển; Hơn nữa, quy trình đúc cát xanh có một số ưu điểm là hiệu quả đúc cao, chu kỳ sản xuất ngắn, chi phí nguyên vật liệu thấp và dễ tổ chức sản xuất theo quy trình. Tuy nhiên, do khuôn cát không được sấy khô, nên sự bốc hơi và di chuyển của hơi ẩm xuất hiện trên bề mặt khuôn cát trong quá trình đúc, khiến vật đúc dễ bị lỗ thủng, vùi cát, cát phồng, cát dính và các khuyết tật đúc khác.
Để phát huy hết ưu điểm của khuôn cát xanh và nâng cao chất lượng vật đúc, cần duy trì hiệu suất cát đúc ổn định, khuôn cát nhỏ gọn, đồng đều và quy trình đúc hợp lý trong quá trình sản xuất. Vì vậy, sự phát triển của công nghệ đúc cát xanh luôn gắn liền với sự phát triển của máy đúc và công nghệ đúc. Gần đây, đúc cơ giới hóa cát xanh đã phát triển từ đúc máy thông thường sang đúc máy mật độ cao. Năng suất đúc, độ nén của khuôn cát và độ chính xác kích thước của vật đúc tiếp tục tăng, trong khi giá trị độ nhám bề mặt của vật đúc tiếp tục giảm.
Khả năng gia công chính xác CNC | ||||
Cơ sở | Số lượng | Phạm vi kích thước | Công suất hàng năm | Độ chính xác chung |
Trung tâm gia công đứng (VMC) | 48 bộ | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tấn hoặc 300000 chiếc | ±0,005 |
Trung tâm gia công ngang (VMC) | 12 bộ | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tấn hoặc 100000 chiếc | ±0,005 |
Máy CNC | 60 bộ | Đường kính quay tối đa φ600mm | 5000 tấn hoặc 600000 chiếc |
Vật liệu kim loại màu có sẵn choLinh kiện gia công chính xác:
• Gang bao gồm gang xám và gang dẻo
• Thép cacbon từ thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao.
• Thép hợp kim từ mác tiêu chuẩn đến mác đặc biệt theo yêu cầu.
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Đồng thau và đồng
• Kẽm và hợp kim của chúng
• Thép không gỉ, Thép Duplex, Thép chống ăn mòn, Thép chịu nhiệt độ cao.
cácxưởng gia công chính xáctại RMC có lẽ đảm nhiệm khâu quan trọng nhất trong chuỗi cung ứng sau khi đúc. Các trung tâm gia công CNC dọc và ngang hiện đại và các máy CNC khác có thể đảm bảo độ chính xác của vật đúc và đảm bảo vật đúc được gia công hoàn thành đúng thời hạn. Tất cả các máy móc đều được tổ chức tốt và đưa vào sản xuất với hiệu suất sản xuất cao và phương pháp tiết kiệm chi phí tốt. Nếu cần, tất cả các kích thước gia công có thể được đo bằng CMM và các báo cáo liên quan có thể được đưa ra theo yêu cầu của khách hàng.
Ứng dụng của chúng tôiTruyền tùy chỉnhvà bộ phận gia công:
1. Phụ tùng ô tô:Đĩa phanh, Thanh kết nối, Trục dẫn động, Trục truyền động, Tay điều khiển, Vỏ hộp số, Vỏ hộp số, Vỏ ly hợp, Vỏ ly hợp, Bánh xe, Vỏ bộ lọc, Vỏ khớp CV, Móc khóa.
2. Phụ tùng xe tải: Tay cò mổ, Hộp số truyền động, Trục truyền động, Vỏ bánh răng, Vỏ bánh răng, Mắt kéo, Thanh kết nối, Khối động cơ, Vỏ động cơ, Bu lông khớp, Cất cánh điện, Trục khuỷu, Trục cam, Chảo dầu.
3. Bộ phận thủy lực: Xi lanh thủy lực, Bơm thủy lực, Vỏ Gerotor, Cánh gạt, Ống lót, Bình thủy lực, Đầu xi lanh thủy lực, Giá đỡ tam giác xi lanh thủy lực.
4. Phụ tùng máy móc và máy kéo nông nghiệp: Vỏ bánh răng, Vỏ bánh răng, Thanh kết nối, Thanh mô-men xoắn, Khối động cơ, Vỏ động cơ, Vỏ bơm dầu, Giá đỡ, Móc treo, Móc, Giá đỡ.
5. Tàu hỏa và toa chở hàng: Vỏ giảm xóc, Vỏ giảm xóc, Vỏ bánh răng kéo, Vỏ bánh răng kéo, Nêm và côn, Bánh xe, Hệ thống phanh, Tay cầm, Thanh dẫn hướng.
6. Phụ tùng máy xây dựng: Bánh răng, Ghế chịu lực, Bơm bánh răng, Vỏ hộp số, Vỏ hộp số, Mặt bích, Ống lót, Xi lanh cần trục, Giá đỡ, Bình thủy lực, Răng gầu, Gầu.
7. Bộ phận thiết bị hậu cần: Bánh xe, Bánh xe, Giá đỡ, Xi lanh thủy lực, Phụ tùng xe nâng, Vỏ khóa,
8. Bộ phận van và bơm: Thân van (Vỏ), Đĩa van bướm, Vỏ van bi, Mặt bích, Đầu nối, Khóa cam, Cánh quạt mở, Cánh quạt đóng, Vỏ bơm (Thân máy), Vỏ bơm.


Dịch vụ sau gia công
