Nhà sản xuất Đúc cát thép từ Trung Quốc với Dịch vụ gia công CNC và tùy chỉnh.
Thép đúc dùng để chỉ thép được sử dụng để sản xuất thép đúc. Nên sử dụng thép đúc khi cường độ đúc tương đối cao và việc sử dụng gang không thể đáp ứng được yêu cầu. Tuy nhiên, tính lưu động của thép nóng chảy của thép đúc không tốt bằng gang nên độ dày của kết cấu đổ không được quá nhỏ và hình dạng không quá phức tạp. Khi hàm lượng silicon được kiểm soát ở giới hạn trên, tính lưu động của thép nóng chảy có thể được cải thiện.
Nguyên liệu thô có sẵn để đúc cát
• Đúc thép công cụ.Thép công cụ đúc có thể được chia thành thép công cụ đúc và thép khuôn đúc.
• Đúc thép đặc biệt.Đúc thép đặc biệt có thể được chia thành thép không gỉ đúc, thép chịu nhiệt đúc, thép chịu mài mòn đúc, hợp kim gốc niken đúc, v.v.
• Thép đúc dùng cho kỹ thuật và kết cấu.Thép đúc cho kỹ thuật và kết cấu có thể được chia thành thép kết cấu cacbon đúc và thép kết cấu hợp kim đúc.
• Thép hợp kim đúc.Nó có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc, thép hợp kim trung bình đúc và thép hợp kim cao đúc.
• Gang xám:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Gang dẻo:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
Khả năng đúc cát:
• Kích thước tối đa (bằng dây chuyền đúc tự động): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kích thước tối đa (bằng tay cầm): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 7.000 tấn - 8.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Quy trình sản xuất chính
Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quá trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng.
Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
Quá trình sau đúc
•Mài & làm sạch
•Phun cát / Phun cát
•Xử lý nhiệt:Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
•Xử lý bề mặt:Thụ động, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
•Gia công chính xác CNC:Tiện, phay, tiện, khoan, mài giũa, mài,
Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Khoảng 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
