Đúc cát thép đúc

Như một đúc cát xưởng đúc từ Trung Quốc, RMC có thể đúc thép đúc bằng cáchđúc cát.Thép đúc có thể được chia thành thép hợp kim đúc và thép cacbon đúc theo thành phần hóa học của nó, và cũng có thể được chia thành thép công cụ đúc, thép đúc đặc biệt, đúc kỹ thuật và kết cấu và thép hợp kim đúc theo đặc tính của nó.

Theo thành phần hóa học
1. Thép cacbon đúc.Thép đúc với cacbon làm nguyên tố hợp kim chính và một lượng nhỏ các nguyên tố khác.Thép cacbon đúc có thể được chia thành thép cacbon đúc thấp, thép đúc cacbon trung bình và thép đúc cacbon cao.Hàm lượng cacbon của thép cacbon thấp đúc dưới 0,25%, hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc từ 0,25% đến 0,60% và hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc cao là từ 0,6% đến 3,0%.Độ bền và độ cứng của thép cacbon đúc tăng lên khi hàm lượng cacbon tăng lên.Thép cacbon đúc có những ưu điểm sau: chi phí sản xuất thấp hơn, cường độ cao hơn, độ dẻo dai tốt hơn và độ dẻo cao hơn.Thép cacbon đúc có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, chẳng hạn như chân đế của nhà máy cán thép và đế máy ép thủy lực trong máy móc hạng nặng.Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu lực và tác động lớn, chẳng hạn như bánh xe, bộ ghép nối, thanh đỡ và khung bên trên phương tiện giao thông đường sắt.

2. Thép hợp kim đúc.Thép hợp kim đúc có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc (tổng số nguyên tố hợp kim nhỏ hơn hoặc bằng 5%), thép hợp kim đúc (tổng nguyên tố hợp kim từ 5% đến 10%) và thép hợp kim cao đúc (tổng hợp kim phần tử lớn hơn hoặc bằng 10%).

Theo đặc điểm sử dụng
1. Thép công cụ đúc.Thép công cụ đúc có thể được chia thành thép công cụ đúc và thép khuôn đúc.
2. Đúc thép đặc biệt.Đúc thép đặc biệt có thể được chia thành thép không gỉ đúc, thép chịu nhiệt đúc, thép đúc chịu mài mòn, đúc hợp kim dựa trên niken, v.v.
3. Thép đúc cho kỹ thuật và kết cấu.Thép đúc cho kỹ thuật và kết cấu có thể được chia thành thép kết cấu cacbon đúc và thép kết cấu hợp kim đúc.
4. Thép hợp kim đúc.Nó có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc, thép hợp kim trung bình đúc và thép hợp kim cao đúc.

Thép không gỉ đúc 304 và 316 là loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất.Cả hai đều là thép đúc Austenit, không từ tính hoặc từ tính yếu.430, 403 và 410 là thép không gỉ Austenit-ferit có từ tính.

▶ Nguyên liệu thép đúc theo tiêu chuẩn hoặc các thành phần hóa học và tính chất cơ học tùy chỉnh.
• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Hợp kim thép: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 và các loại thép không gỉ khác.

▶ Khả năng Đúc cát được đúc bằng tay:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Khả năng Đúc cát bằng Máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & đổ → Làm sạch, mài & thổi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

▶ Khả năng kiểm tra Đúc cát
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
•Cơ khí CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,