Đúc gang dẻo dạng nốt than chì hình cầu (SG) tùy chỉnh OEM bằng quy trình đúc cát.
Đúc cát là một quá trình đúc truyền thống nhưng cũng hiện đại. Nó sử dụng cát xanh (cát ẩm) hoặc cát khô để tạo thành hệ thống đúc. Đúc cát xanh là quá trình đúc lâu đời được sử dụng trong lịch sử. Khi làm khuôn phải tạo các hoa văn bằng gỗ hoặc kim loại để tạo thành khoang rỗng. Kim loại nóng chảy sau đó đổ vào khoang để tạo thành vật đúc sau khi làm nguội và đông đặc. Đúc cát ít tốn kém hơn so với các quy trình đúc khác cho cả việc phát triển khuôn và đúc đơn vị. Đúc cát, luôn có nghĩa là đúc cát xanh (nếu không có mô tả đặc biệt). Tuy nhiên, ngày nay các phương pháp đúc khác cũng sử dụng cát để làm khuôn. Chúng có tên gọi riêng như đúc khuôn vỏ, đúc cát phủ nhựa furan (loại không nung), đúc xốp và đúc chân không.
Ưu điểm củaĐúc cát?
✔ Chi phí thấp hơn do vật liệu khuôn rẻ và có thể tái chế cũng như thiết bị sản xuất đơn giản.
✔ Phạm vi trọng lượng đơn vị rộng rãi từ 0,10 kg đến 500 kg hoặc thậm chí lớn hơn.
✔ Cấu trúc đa dạng từ loại đơn giản đến loại phức tạp.
✔ Phù hợp với yêu cầu sản xuất với số lượng khác nhau.
Gang dẻo, còn được gọi là gang nốt, gang than chì hình cầu hoặc gọi tắt là sắt SG, đại diện cho một nhóm gang. Gang dạng nốt thu được than chì dạng nốt thông qua quá trình xử lý hình cầu và cấy ghép, giúp cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của gang, đặc biệt là độ dẻo và độ dẻo dai, để đạt được độ bền cao hơn thép cacbon.
Vật đúc bằng gang dẻo có hiệu suất hấp thụ sốc tốt hơn thép cacbon, trong khi vật đúc bằng thép cacbon có khả năng hàn tốt hơn nhiều. Và ở một mức độ nào đó, vật đúc iorn dẻo có thể có một số tác dụng chống mài mòn và rỉ sét. Vì vậy, đúc gang dẻo có thể được sử dụng cho một số vỏ máy bơm hoặc hệ thống cấp nước. Tuy nhiên, chúng ta vẫn cần có biện pháp phòng ngừa để bảo vệ chúng khỏi bị mòn và rỉ sét.
Sắt dễ uốn không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một phần của nhóm vật liệu có thể được sản xuất để có nhiều đặc tính thông qua việc kiểm soát cấu trúc vi mô. Đặc điểm xác định chung của nhóm vật liệu này là hình dạng của than chì. Trong sắt dẻo, than chì ở dạng nốt chứ không phải dạng vảy như ở sắt xám. Hình dạng sắc nét của các mảnh than chì tạo ra các điểm tập trung ứng suất trong ma trận kim loại và hình dạng tròn của các nốt ít hơn, do đó ức chế việc tạo ra các vết nứt và mang lại độ dẻo tăng cường mang lại tên gọi cho hợp kim. Vì vậy, nói chung, nếu gang dẻo có thể đáp ứng yêu cầu của bạn thì gang dẻo có thể là lựa chọn đầu tiên của bạn, thay vì thép cacbon cho vật đúc của bạn.
Nguyên liệu sẵn có tại Xưởng đúc cát của RMC:
• Sắt xám: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sắt dẻo: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
Khả năng đúc cát bằng tay:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
