Gang dẻo được sản xuất bằng quy trình đúc xốp đúc từ công ty đúc Trung Quốc.
Đúc Lost Foam, còn gọi là Lost Foam Casting (LFC) hoặc Full Mold Casting, là một loại Đúc mẫu bay hơi (EPC) với quy trình đúc cát khô. EPC đôi khi có thể là viết tắt của Đúc mẫu có thể sử dụng được vì các mẫu xốp bị mất chỉ có thể được sử dụng một lần. Sau khi các mẫu xốp được hoàn thiện bằng gia công đặc biệt, các mẫu xốp được phủ một lớp sơn chịu lửa để tạo thành lớp vỏ chắc chắn có thể chịu được kim loại nóng chảy. Các mẫu xốp có vỏ sò được cho vào hộp cát và lấp đầy cát cát khô xung quanh. Trong quá trình đổ, kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao làm cho mẫu xốp bị nhiệt phân và “biến mất” và chiếm giữ khoang thoát của mẫu, và cuối cùng thu được sản phẩm đúc hoàn thiện như mong muốn.
| Quá trình đúc | Công suất hàng năm / tấn | Vật liệu chính | trọng lượng đúc | Cấp dung sai kích thước (ISO 8062) | Xử lý nhiệt | |
| Đúc cát xanh | 6000 | Gang xám, Gang dẻo, Gang Al, Đồng thau, Thép đúc, Thép không gỉ | 0,3 kg đến 200 kg | CT11~CT14 | Bình thường hóa, làm nguội, ủ, ủ, cacbon hóa | |
| Đúc cát tráng nhựa (Đúc vỏ) | 0,66 lb đến 440 lb | CT8~CT12 | ||||
| Đúc đầu tư sáp bị mất | Đúc thủy tinh nước | 3000 | Thép không gỉ, Thép cacbon, Thép hợp kim, Đồng thau, Nhôm, Thép không gỉ kép, Gang | 0,1 kg đến 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lb đến 110 lb | ||||||
| Đúc silic Sol | 1000 | 0,05 kg đến 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb đến 110 lb | ||||||
| Đúc bọt bị mất | 4000 | Sắt xám, sắt dẻo, hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ, đồng thau, Al | 10 kg đến 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb đến 660 lb | ||||||
| Đúc chân không | 3000 | Sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ | 10 kg đến 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb đến 660 lb | ||||||
| Đúc khuôn áp suất cao | 500 | Hợp kim nhôm, hợp kim kẽm | 0,1 kg đến 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lb đến 110 lb | ||||||
Các bước đúc bọt bị mất:
1- Sử dụng khuôn xốp để tạo mẫu xốp và hệ thống cổng đúc
2- Liên kết các mẫu và đường dẫn để tạo thành module bó khuôn
3- Nhúng sơn lên module
4- Làm khô sơn
5- Đặt mô-đun vào hộp cát và đổ đầy cát khô vào
6- Rung khuôn để lấp đầy khoang bằng cát khô rồi nén chặt cát đúc
7- Đổ kim loại nóng chảy vào làm bay hơi bọt rồi tạo thành vật đúc như mong muốn
8- Sau khi vật đúc nguội, tiến hành vệ sinh vật đúc. Cát khô có thể được tái chế
Ưu điểm củaĐúc bọt bị mất：
✔ Tự do thiết kế hơn cho các vật đúc có kết cấu phức tạp
✔ Không cần góc nháp để tiết kiệm nhiều chi phí.
✔ Các mẫu xốp tích hợp chức năng có thể được ghép từ nhiều mẫu xốp.
✔ Quá trình đúc xốp bị mất là quá trình gần như hình lưới
✔ Tính linh hoạt cao thông qua thời gian thiết lập ngắn
✔ Tuổi thọ của khuôn EPS dài hơn, do đó chi phí dụng cụ tương ứng thấp hơn
✔ Giảm chi phí lắp ráp và xử lý do bỏ qua quy trình xử lý, lắp đặt các bộ phận, kết nối vít, v.v.
✔ Mở rộng phạm vi ứng dụng
Gia công CNC đề cập đến quá trình gia công được tiến hành bằng Điều khiển số bằng máy tính (viết tắt là CNC). Nó được hỗ trợ bởi CNC để đạt được độ chính xác cao và ổn định với chi phí lao động ít hơn.Gia cônglà bất kỳ quy trình nào trong đó một phần nguyên liệu thô được cắt thành hình dạng và kích thước cuối cùng mong muốn bằng quy trình loại bỏ vật liệu được kiểm soát. Các quy trình có chủ đề chung này, loại bỏ nguyên liệu có kiểm soát, ngày nay được gọi chung là sản xuất trừ dần, khác với các quy trình bổ sung nguyên liệu có kiểm soát, được gọi là sản xuất bồi đắp.
Chính xác thì nội dung mà phần “được kiểm soát” trong định nghĩa ngụ ý có thể khác nhau, nhưng nó hầu như luôn ám chỉ việc sử dụng các máy công cụ (ngoài các dụng cụ điện và dụng cụ cầm tay). Đây là quy trình được sử dụng để sản xuất nhiều sản phẩm kim loại nhưng cũng có thể được sử dụng trên các vật liệu như gỗ, nhựa, gốm và vật liệu tổng hợp. Gia công CNC bao gồm nhiều quy trình khác nhau như phay, tiện, tiện, khoan, mài giũa, mài ... vv.
Còn được gọi là gia công chính xác, gia công CNC có thể đạt độ chính xác rất cao về dung sai hình học và dung sai kích thước. Với các máy CNC và Trung tâm gia công ngang (HMC) và Trung tâm gia công đứng (VMC), chúng tôi gần như có thể đáp ứng tất cả các cấp dung sai yêu cầu của bạn.
| Khả năng gia công chính xác CNC | ||||
| Cơ sở | Số lượng | Phạm vi kích thước | Công suất hàng năm | Độ chính xác chung |
| Trung tâm gia công đứng (VMC) | 48 bộ | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tấn hoặc 300000 chiếc | ±0,005 |
| Trung tâm gia công ngang (VMC) | 12 bộ | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tấn hoặc 100000 chiếc | ±0,005 |
| Máy CNC | 60 bộ | Đường kính quay tối đa φ600mm | 5000 tấn hoặc 600000 chiếc | |
Vật liệu kim loại màu có sẵn choLinh kiện gia công chính xác:
• Gang bao gồm gang xám và gang dẻo
• Thép cacbon từ thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao.
• Thép hợp kim từ mác tiêu chuẩn đến mác đặc biệt theo yêu cầu.
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Đồng thau và đồng
• Kẽm và hợp kim của chúng
• Thép không gỉ, Thép Duplex, Thép chống ăn mòn, Thép chịu nhiệt độ cao.
cácxưởng gia công chính xáctại RMC có lẽ đảm nhiệm khâu quan trọng nhất trong chuỗi cung ứng sau khi đúc. Các trung tâm gia công CNC dọc và ngang hiện đại và các máy CNC khác có thể đảm bảo độ chính xác của vật đúc và đảm bảo vật đúc được gia công hoàn thành đúng thời hạn. Tất cả các máy móc đều được tổ chức tốt và đưa vào sản xuất với hiệu suất sản xuất cao và phương pháp tiết kiệm chi phí tốt. Nếu cần, tất cả các kích thước gia công có thể được đo bằng CMM và các báo cáo liên quan có thể được đưa ra theo yêu cầu của khách hàng.
Ứng dụng của chúng tôiTruyền tùy chỉnhvà bộ phận gia công:
1. Phụ tùng ô tô:Đĩa phanh, Thanh kết nối, Trục dẫn động, Trục truyền động, Tay điều khiển, Vỏ hộp số, Vỏ hộp số, Vỏ ly hợp, Vỏ ly hợp, Bánh xe, Vỏ bộ lọc, Vỏ khớp CV, Móc khóa.
2. Phụ tùng xe tải: Tay cò mổ, Hộp số truyền động, Trục truyền động, Vỏ bánh răng, Vỏ bánh răng, Mắt kéo, Thanh kết nối, Khối động cơ, Vỏ động cơ, Bu lông khớp, Cất cánh điện, Trục khuỷu, Trục cam, Chảo dầu.
3. Bộ phận thủy lực: Xi lanh thủy lực, Bơm thủy lực, Vỏ Gerotor, Cánh gạt, Ống lót, Bình thủy lực, Đầu xi lanh thủy lực, Giá đỡ tam giác xi lanh thủy lực.
4. Phụ tùng máy móc và máy kéo nông nghiệp: Vỏ bánh răng, Vỏ bánh răng, Thanh kết nối, Thanh mô-men xoắn, Khối động cơ, Vỏ động cơ, Vỏ bơm dầu, Giá đỡ, Móc treo, Móc, Giá đỡ.
5. Tàu hỏa và toa chở hàng: Vỏ giảm xóc, Vỏ giảm xóc, Vỏ bánh răng kéo, Vỏ bánh răng kéo, Nêm và côn, Bánh xe, Hệ thống phanh, Tay cầm, Thanh dẫn hướng.
6. Phụ tùng máy xây dựng: Bánh răng, Ghế chịu lực, Bơm bánh răng, Vỏ hộp số, Vỏ hộp số, Mặt bích, Ống lót, Xi lanh cần trục, Giá đỡ, Bình thủy lực, Răng gầu, Gầu.
7. Bộ phận thiết bị hậu cần: Bánh xe, Bánh xe, Giá đỡ, Xi lanh thủy lực, Phụ tùng xe nâng, Vỏ khóa,
8. Bộ phận van và bơm: Thân van (Vỏ), Đĩa van bướm, Vỏ van bi, Mặt bích, Đầu nối, Khóa cam, Cánh quạt mở, Cánh quạt đóng, Vỏ bơm (Thân máy), Vỏ bơm.
Dịch vụ sau gia công
