Đúc chân không còn được gọi là Đúc kín áp suất âm, Đúc giảm áp hoặcQuá trình đúc V. Đúc áp suất chân không đòi hỏi phải sử dụng thiết bị hút khí để hút không khí bên trong khuôn đúc, sau đó sử dụng chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để phủ màng nhựa nóng lên trên mẫu và khuôn. Khuôn đúc sẽ trở nên đủ chắc chắn để chịu được kim loại nóng chảy trong quá trình đúc. Sau khi lấy khuôn chân không, đổ cát khô không có chất kết dính vào hộp cát, sau đó dùng màng nhựa bịt kín bề mặt trên của khuôn cát, sau đó hút chân không để cát chắc và kín. Sau đó, lấy khuôn ra, cho lõi cát vào, đóng khuôn lại để chuẩn bị đổ. Cuối cùng, vật đúc thu được sau khi kim loại nóng chảy được làm nguội và đông đặc.
Gang dẻo, là đại diện cho một nhóm gang, còn được gọi là sắt nốt. Gang dạng nốt thu được than chì dạng nốt thông qua quá trình xử lý hình cầu và cấy ghép, giúp cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của gang, đặc biệt là độ dẻo và độ dẻo dai, để đạt được độ bền cao hơn thép cacbon. Sắt dễ uốn không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một phần của nhóm vật liệu có thể được sản xuất để có nhiều đặc tính thông qua việc kiểm soát cấu trúc vi mô. Đặc điểm xác định chung của nhóm vật liệu này là hình dạng của than chì. Trong sắt dẻo, than chì ở dạng nốt chứ không phải dạng vảy như ở sắt xám.
Ưu điểm của quá trình đúc chân không
1) Cácđúc chân khôngcó độ chính xác kích thước cao, đường viền rõ ràng và bề mặt nhẵn.
Vì bề mặt của mô hình được phủ màng nhựa nên không cần rung hay gõ khi kéo khuôn. Lực hút và áp suất âm làm cho cát đúc nhỏ gọn, độ cứng của khuôn cát cao và đồng đều. Dưới sức nóng của kim loại nóng chảy, khoang không dễ bị biến dạng. Hơn nữa, sự tồn tại của áp suất âm có lợi cho việc đổ đầy kim loại nóng chảy vào mô hình. Độ nhám bề mặt của vật đúc theo quy trình V có thể đạt Ra = 25 ~ 2,5μm. Mức dung sai kích thước của vật đúc có thể đạt CT5 ~ CT7. Chất lượng bề ngoài của vật đúc áp suất âm là tốt và chất lượng bên trong đáng tin cậy.
2) Không có chất kết dính, nước và chất phụ gia trong cát đúc, giúp cho việc xử lý cát trở nên đơn giản.
3) Việc làm sạch vật đúc chân không rất đơn giản. Ít khí độc hại được tạo ra trong quá trình đúc.
4) Đúc chân không có thể được sử dụng ở nhiều ngành công nghiệp. Nó có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh cũng như sản xuất hàng loạt, đặc biệt là vật đúc cỡ lớn và vừa và vật đúc có thành mỏng thích hợp hơn cho đúc chân không.
Tại sao bạn chọn RMC Foundry để đúc chân không tùy chỉnh?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không cần phải xử lý cơ học.
• Độ thoáng khí tốt do không có nước lẫn với cát nên ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho việc đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với vật đúc lớn.
