Đúc chân không còn được gọi là Đúc kín áp suất âm, Đúc áp suất giảm hoặcV Quá trình Đúc.Đúc áp suất chân không yêu cầu sử dụng thiết bị hút khí để hút không khí bên trong khuôn đúc, sau đó sử dụng sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để phủ màng nhựa đã được nung nóng lên khuôn mẫu và khuôn mẫu.Khuôn đúc sẽ trở nên đủ mạnh để chịu được kim loại nóng chảy trong quá trình đúc.Sau khi lấy được khuôn hút chân không, bạn đổ cát khô không có chất kết dính vào hộp cát rồi dùng màng nhựa bịt kín mặt trên của khuôn cát, tiếp theo là hút chân không để cát được chắc và kín.Sau đó, lấy khuôn ra, cho các lõi cát vào, đóng khuôn lại để sẵn sàng đổ khuôn.Cuối cùng, vật đúc thu được sau khi kim loại nóng chảy được làm nguội và đông đặc.
Gang dẻo, đại diện cho một nhóm gang, còn được gọi là gang nốt.Gang hình nón thu được graphit dạng nốt thông qua quá trình hình cầu hóa và xử lý cấy, giúp cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của gang, đặc biệt là độ dẻo và độ dai, để có được độ bền cao hơn thép cacbon.Sắt dẻo không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một phần của nhóm vật liệu có thể được sản xuất để có nhiều đặc tính thông qua việc kiểm soát cấu trúc vi mô.Đặc điểm chung của nhóm vật liệu này là hình dạng của than chì.Trong bàn là dễ uốn, than chì ở dạng nốt sần chứ không phải dạng vảy như ở dạng sắt xám.
Ưu điểm của quy trình đúc chân không
1) Cácđúc chân khôngcó độ chính xác kích thước cao, đường viền rõ ràng và bề mặt nhẵn.
Do bề mặt của mô hình được phủ bằng màng nhựa nên khi kéo khuôn sẽ không bị rung hoặc va đập.Lực hút và áp suất âm làm cho cát đúc chặt, độ cứng của khuôn cát cao và đồng đều.Dưới sức nóng của kim loại nóng chảy, khoang không dễ bị biến dạng.Hơn nữa, sự tồn tại của áp suất âm có lợi cho việc điền đầy kim loại nóng chảy vào mô hình.Độ nhám bề mặt của vật đúc theo quy trình V có thể đạt Ra = 25 ~ 2,5μm.Mức dung sai kích thước của vật đúc có thể đạt CT5 ~ CT7.Chất lượng bề ngoài của đúc áp lực âm tốt và chất lượng bên trong đáng tin cậy.
2) Không có chất kết dính, nước và chất phụ gia trong cát đúc, điều này làm cho việc chế biến cát trở nên đơn giản.
3) Rất đơn giản để làm sạch các vật đúc chân không.Ít khí độc hại được tạo ra trong quá trình đúc.
4) Các vật đúc chân không có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.Nó có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh cũng như sản xuất hàng loạt, đặc biệt là các vật đúc cỡ lớn và vừa và vật đúc thành mỏng thích hợp hơn cho việc đúc chân không.
Tại sao bạn chọn xưởng đúc RMC để đúc chân không tùy chỉnh?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không yêu cầu cải tạo cơ học.
• Độ thoáng khí tốt vì không có nước lẫn với cát, do đó ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho các vật đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt là đối với các vật đúc lớn.