Sản phẩm đúc cát gang dẻo tùy chỉnh từ Trung Quốc với tùy chỉnh vàDịch vụ gia công CNC.
Gang là một hợp kim gang-cacbon đúc với các nguyên tố khác được tạo ra bằng cách nấu chảy gang, phế liệu và các chất bổ sung khác.Để phân biệt với thép và thép đúc, gang được coi là hợp kim đúc có hàm lượng cacbon (tối thiểu 2,03%) đảm bảo tạo rắn của pha cuối với sự biến đổi eutectic.
Khi graphite có mặt dưới dạng các hạt nhỏ, tròn và phân bố tốt, tác dụng làm suy yếu của nó là nhỏ và các loại gang như vậy sẽ có độ dẻo cao hơn.Loại gang này được gọi là gang dẻo hoặc sắt dạng nốt hoặc than chì hình cầu hoặc đơn giản là sắt SG.Dạng than chì này có thể đạt được bằng cách thêm nguyên tố magiê hoặc xeri hoặc sự kết hợp của hai nguyên tố vào gang nóng chảy.Magiê được thêm vào với số lượng từ 0,07 đến 0. 10% sau đó bổ sung fero-silic để thúc đẩy quá trình graphit hóa.Trong quá trình đông đặc, magiê giúp phân phối than chì khắp kim loại.
Sắt dẻo có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tốt hơn, khả năng gia công tốt hơn và giá trị va đập cao hơn.Hơn nữa, các thành phần gang dẻo được sản xuất bằng quá trình đúc trong đó có thể kiểm soát tốt hơn hình dạng thành phần so với rèn thả.Do đó, nhiều thành phần như trục khuỷu và thanh kết nối được sản xuất thường bằng phương pháp rèn thả đang ngày càng được thay thế bằnggang dẻo.
Tùy thuộc vào đặc tính hóa học, bàn là đúc có thể là không hợp kim hoặc hợp kim.Phạm vi của bàn là hợp kim rộng hơn nhiều và chúng chứa một lượng lớn hơn các thành phần phổ biến, chẳng hạn như silicon và mangan, hoặc các chất bổ sung đặc biệt, chẳng hạn như niken, crom, nhôm, molypden, vonfram, đồng, vana- dium, titan, cộng khác.Nói chung, gang có thể được chia thành gang xám, gang dẻo (gang đúc), gang trắng, gang graphit nén và gang dẻo.
Nguyên liệu thô có sẵn để đúc cát
• Sắt xám: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sắt dẻo: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
Khả năng đúc cát:
• Kích thước tối đa (bằng dây chuyền đúc tự động): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kích thước tối đa (bằng cách đúc tay cầm): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 7.000 tấn - 8.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Quy trình sản xuất chính
Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nấu chảy & đổ → Làm sạch, mài & bắn → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
Quá trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
• Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,
Điều khoản chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiếp tục đặt hàng liên tục
• Thời gian thực hiện: Dự kiến 15-25 ngày để phát triển dụng cụ và ước tính 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều khoản thanh toán: Được thương lượng.
• Phương thức thanh toán: T / T, L / C, West Union, Paypal.
