Công ty đúc cát sắt dẻo từ Trung Quốc với OEM tùy chỉnh vàDịch vụ gia công CNC.
Gang là một hợp kim gang-cacbon đúc với các nguyên tố khác được tạo ra bằng cách nấu chảy gang, phế liệu và các chất bổ sung khác.Để phân biệt với thép và thép đúc, gang được coi là hợp kim đúc có hàm lượng cacbon (tối thiểu 2,03%) đảm bảo tạo rắn của pha cuối với sự biến đổi eutectic.
Tùy thuộc vào đặc tính hóa học, bàn là đúc có thể là không hợp kim hoặc hợp kim.Phạm vi của bàn là hợp kim rộng hơn nhiều và chúng chứa một lượng lớn hơn các thành phần phổ biến, chẳng hạn như silicon và mangan, hoặc các chất bổ sung đặc biệt, chẳng hạn như niken, crom, nhôm, molypden, vonfram, đồng, vana- dium, titan, cộng khác.Nói chung, gang có thể được chia thành gang xám, gang dẻo (gang đúc), gang trắng, gang graphit nén và gang dẻo.
Quá trình đúc khuôn vỏcòn được gọi là quá trình đúc cát nhựa tráng trước, đúc vỏ nóng hoặc quá trình đúc lõi.Vật liệu đúc chính là cát nhựa phenolic tráng sẵn, đắt hơn cát xanh và cát nhựa furan.Hơn nữa, cát này không thể được tái chế sử dụng.
Các bộ phận đúc bằng gang đúc vỏ có giá thành cao hơn đúc bằng cát.Tuy nhiên,bộ phận đúc khuôn vỏcó nhiều ưu điểm như dung sai kích thước chặt hơn, chất lượng bề mặt tốt và ít khuyết tật đúc.
▶ Nguyên liệu đúc khuôn vỏ:
• Thép cacbon đúc: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Hợp kim thép đúc: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc vỏ:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Kiểm tra các thành phần đúc khuôn vỏ chính xác:
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc khuôn vỏ:
✔ Làm hoa văn kim loại.Cát nhựa phủ trước cần được nung nóng trong các hoa văn, vì vậy các hoa văn kim loại là dụng cụ cần thiết để chế tạo các vật đúc đúc vỏ.
✔ Làm khuôn cát tráng sẵn.Sau khi lắp đặt các hoa văn kim loại vào máy đúc, cát nhựa đã phủ sẵn sẽ được bắn vào các hoa văn, và sau khi gia nhiệt, lớp phủ nhựa sẽ nóng chảy, sau đó các khuôn cát trở thành vỏ và lõi cát rắn.
✔ Làm nóng chảy kim loại đúc.Sử dụng lò cảm ứng, các vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó các thành phần hóa học của sắt lỏng phải được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm yêu cầu.
✔ Đổ kim loại.Khi sắt nấu chảy đạt yêu cầu, chúng sẽ được đổ vào các khuôn vỏ.Dựa trên các đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn vào cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.
✔ Bắn nổ, mài và làm sạch.Sau khi các vật đúc nguội và đông cứng, các thanh đỡ, cổng hoặc sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ.Sau đó, các vật đúc sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị chọc cát hoặc máy phun bi.Sau khi mài đầu gating và các đường chia, các bộ phận đúc hoàn chỉnh sẽ đến, chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các thành phần đúc khuôn vỏ?
✔ Độ chính xác và do đó sử dụng vật liệu cao.Bạn sẽ nhận được các sản phẩm dạng lưới hoặc gần dạng lưới sau khi đúc khuôn vỏ, tùy theo yêu cầu của người sử dụng mà sẽ không cần hoặc rất ít công đoạn gia công.
✔ Hiệu suất bề mặt tốt hơn.Nhờ các vật liệu đúc công nghệ mới, các vật đúc từ đúc vỏ có bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn nhiều.
✔ Một sự lựa chọn cân bằng tốt so với việc đầu tư và đúc cát.Đúc vỏ sò có hiệu suất và bề mặt tốt hơn đúc cát, đồng thời có chi phí thấp hơn nhiều so với đúc đầu tư chính xác.
