Sản phẩm đúc vỏ gang dễ uốn tùy chỉnh

Các vật đúc bằng gang dẻo thường được đúc bằngđúc cát xanhhoặc cát phủ nhựađúc khuôn vỏcác quy trình tại xưởng đúc RMC.

Gang là hợp kim màu có hàm lượng cacbon lớn hơn 2%. Mặc dù gang có thể có tỷ lệ phần trăm cacbon từ 2 đến 6,67 nhưng giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%. Những điều này quan trọng chủ yếu vì chất lượng đúc tuyệt vời của chúng. Gang xám, gang dẻo (còn gọi là gang nốt hoặc sắt than chì hình cầu) và gang dẻo là ba loại gang chính trong xưởng đúc.

Gang dẻo có cacbon tự do hiện diện ở dạng nốt sần trong nền xi măng và ferit. Điều này đạt được bằng cách đầu tiên làm lạnh vật đúc sao cho tất cả gang trắng được hình thành, sau đó là quy trình xử lý nhiệt có kiểm soát để một số xi măng được chuyển thành ferit và các khối cacbon tự do. Vật liệu này dẻo hơn gang xám. Cái nàyhình thức chỉ phù hợp với các bộ phận có độ dày tiết diện rất nhỏ vì tất cả gang trắng đều là điểm khởi đầu cho sắt dễ uốn.

Đúc khuôn vỏ là một quá trình trong đó cát trộn với nhựa nhiệt rắn được phép tiếp xúc với một tấm mẫu kim loại được nung nóng, để hình thành một lớp vỏ khuôn mỏng và chắc chắn xung quanh khuôn. Sau đó, lớp vỏ được lấy ra khỏi mẫu, phần vỏ và lực cản được lấy ra cùng nhau và giữ trong bình cùng với vật liệu dự phòng cần thiết và kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn.

Nói chung, cát khô và mịn (90 đến 140 GFN) hoàn toàn không chứa đất sét được sử dụng để chuẩn bị cát đúc vỏ. Kích thước hạt được chọn phụ thuộc vào độ hoàn thiện bề mặt mong muốn trên vật đúc. Kích thước hạt quá mịn đòi hỏi lượng nhựa lớn, khiến khuôn trở nên đắt tiền.

Ưu điểm của khuôn đúc vỏ cát tráng nhựa:
1. Đúc bằng khuôn vỏ thường chính xác hơn về mặt kích thước so với đúc bằng cát. Có thể đạt được dung sai +0,25 mm đối với vật đúc bằng thép và +0. 35 mm đối với vật đúc bằng gang xám trong điều kiện làm việc bình thường. Trong trường hợp khuôn vỏ có dung sai gần, người ta có thể đạt được nó trong khoảng từ +0,03 đến +0,13 mm cho các ứng dụng cụ thể.
2. Có thể đạt được bề mặt mịn hơn khi đúc vỏ. Điều này chủ yếu đạt được nhờ sử dụng hạt có kích thước mịn hơn. Phạm vi độ nhám điển hình là từ 3 đến 6 micron.
3. Các góc nghiêng, thấp hơn so với đúc cát, được yêu cầu trong khuôn vỏ. Việc giảm góc nháp có thể từ 50 đến 75%, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu và chi phí gia công tiếp theo.
4. Đôi khi, các lõi đặc biệt có thể bị loại bỏ trong quá trình đúc vỏ. Vì cát có độ bền cao nên khuôn có thể được thiết kế sao cho các khoang bên trong có thể được hình thành trực tiếp khi cần đến lõi vỏ.
5. Ngoài ra, các phần rất mỏng (lên đến 0,25 mm) của loại đầu xi lanh làm mát bằng không khí có thể dễ dàng được chế tạo bằng phương pháp đúc vỏ vì cát được sử dụng để đúc có độ bền cao hơn.
6. Độ thấm của vỏ cao nên không xảy ra hiện tượng vùi khí.
7. Cần sử dụng lượng cát rất nhỏ.
8. Có thể dễ dàng cơ giới hóa do quá trình chế biến đơn giản liên quan đến quá trình đúc vỏ.