Sản phẩm đúc vỏ gang dẻo tùy chỉnh

Các vật đúc bằng gang dễ uốn thường được đúc bằngđúc cát xanhhoặc cát tráng nhựađúc khuôn vỏquy trình tại xưởng đúc RMC.

Gang đúc là hợp kim đen có hàm lượng cacbon trên 2%.Mặc dù gang đúc có thể có phần trăm carbon từ 2 đến 6,67, giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%.Những điều này rất quan trọng chủ yếu là do phẩm chất đúc tuyệt vời của chúng.Gang xám, gang dẻo (còn gọi là gang nốt hoặc gang cầu hình cầu) và gang dẻo là ba loại gang chính trong xưởng đúc.

Gang dễ uốn có cacbon tự do tồn tại ở dạng nốt sần trong ma trận của ximăng và ferit.Điều này đạt được bằng cách làm lạnh vật đúc trước tiên để tất cả gang trắng được hình thành, sau đó là quá trình xử lý nhiệt có kiểm soát để một số xi măng được chuyển thành ferit và các nốt cacbon tự do.Vật liệu này dẻo hơn gang xám.Đâyhình thức chỉ thích hợp cho các thành phần có chiều dày tiết diện rất nhỏ vì tất cả gang trắng là để tạo thành điểm ban đầu cho sắt dễ uốn.

Đúc khuôn vỏ là một quá trình trong đó cát trộn với nhựa nhiệt rắn được phép tiếp xúc với một tấm hoa văn kim loại đã được nung nóng, để tạo thành một lớp vỏ mỏng và chắc chắn xung quanh khuôn.Sau đó, vỏ được loại bỏ khỏi khuôn mẫu và phần đối xứng và lực cản được loại bỏ cùng nhau và được giữ trong một bình với vật liệu dự phòng cần thiết và kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn.

Nói chung, cát khô và mịn (90 đến 140 GFN) hoàn toàn không chứa đất sét được sử dụng để chuẩn bị cát đúc vỏ.Kích thước hạt được chọn phụ thuộc vào độ hoàn thiện bề mặt mong muốn trên vật đúc.Kích thước hạt quá mịn đòi hỏi một lượng lớn nhựa, điều này làm cho khuôn đắt tiền.

Ưu điểm của đúc khuôn vỏ cát tráng nhựa:
1. Đúc khuôn vỏ thường chính xác về kích thước hơn so với đúc cát.Có thể đạt được dung sai +0,25 mm đối với thép đúc và +0.35 mm đối với vật đúc bằng gang xám trong điều kiện làm việc bình thường.Trong trường hợp khuôn vỏ được dung sai gần, người ta có thể nhận được nó trong phạm vi từ +0,03 đến +0,13 mm cho các ứng dụng cụ thể.
2. Bề mặt nhẵn hơn có thể thu được trong các vật đúc vỏ.Điều này chủ yếu đạt được nhờ loại hạt có kích thước mịn hơn được sử dụng.Phạm vi độ nhám điển hình là từ 3 đến 6 gương.
3. Các góc dự thảo, thấp hơn so với khuôn đúc bằng cát, được yêu cầu trong khuôn vỏ.Việc giảm góc nháp có thể từ 50 đến 75%, điều này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu và chi phí gia công sau này.
4. Đôi khi, các lõi đặc biệt có thể bị loại bỏ trong quá trình đúc vỏ.Vì cát có độ bền cao nên khuôn có thể được thiết kế theo cách mà các khoang bên trong có thể được hình thành trực tiếp với sự cần thiết của lõi vỏ.
5. Ngoài ra, các phần rất mỏng (lên đến 0,25 mm) của loại đầu xi lanh làm mát bằng không khí có thể dễ dàng được chế tạo bằng cách đúc vỏ vì độ bền cao hơn của cát được sử dụng để đúc.
6. Độ thấm của vỏ cao và do đó không có tạp khí xảy ra.
7. Cần sử dụng một lượng cát rất nhỏ.
8. Cơ khí hóa có thể dễ dàng vì quá trình xử lý đơn giản liên quan đến quá trình đúc vỏ.