Các vật đúc bằng gang xám thường được sản xuất bằng quá trình đúc cát, tuy nhiên, đối với một số vật đúc yêu cầu độ chính xác cao và có cấu trúc phức tạp thìquá trình đúc đầu tưcũng là một lựa chọn tốt.
Khi chúng tôi đúc gang xám, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt thành phần hóa học và cơ tính theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu từ khách hàng.Bên cạnh đó, chúng tôi có đủ khả năng và thiết bị để kiểm tra xem có khuyết tật đúc bên trong vật đúc cát sắt xám hay không.
Mặc dù gang đúc có thể có phần trăm carbon từ 2 đến 6,67, giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%.Những điều này rất quan trọng chủ yếu là do phẩm chất đúc tuyệt vời của chúng.Gang xám rẻ hơn gang dẻo, nhưng nó có độ bền kéo và độ dẻo thấp hơn nhiều so với gang dẻo.Gang xám không thể thay thế thép cacbon, trong khi gang dẻo có thể thay thế thép cacbon trong một số trường hợp do độ bền kéo cao, cường độ chảy và độ giãn dài của gang dẻo.
Đúc đầu tư (mất sáp) là một phương pháp đúc chính xác các chi tiết phức tạp có hình dạng gần như lưới bằng cách sử dụng sao chép các mẫu sáp.Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình đúc kim loại thường sử dụng một mẫu sáp được bao quanh bởi một lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm.Khi lớp vỏ khô đi, lớp sáp bị chảy đi, chỉ còn lại khuôn.Sau đó, thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.
Quá trình đúc silica sol là quá trình đúc đầu tư chính của xưởng đúc đầu tư RMC.Chúng tôi đã và đang phát triển công nghệ vật liệu kết dính mới để đạt được vật liệu kết dính tiết kiệm và hiệu quả hơn nhiều để xây dựng vỏ bùn.Xu hướng áp đảo là quá trình đúc Silica sol thay thế cho quá trình thủy tinh thô kém chất lượng, đặc biệt là đối với đúc thép không gỉ và đúc thép hợp kim.Bên cạnh vật liệu đúc được cải tiến, quy trình đúc silica sol cũng đã được đổi mới để ổn định hơn và ít giãn nở nhiệt hơn.
Mục theo DIN EN 1561 | Đo lường | Đơn vị | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Sức căng | Rm | KBTB | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% Sức mạnh năng suất | Rp0,1 | KBTB | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Độ bền kéo dài | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
Cường độ nén | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% sức mạnh nén | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Độ bền uốn | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Căng thẳng cắt | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Mô-đun đàn hồi | E | GPa | 78 - 103 | 88 - 113 | 103 - 118 | 108 - 137 | 123 - 143 |
Số Poisson | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
brinell độ cứng | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
Độ dẻo | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Sự thay đổi căng thẳng và áp suất | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Sức mạnh đột phá | Klc | N / mm3 / 2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Tỉ trọng | g / cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |