Đầu tư Đúc đúc |Đúc cát

Đúc thép không gỉ, Đúc sắt xám, Đúc sắt dẻo

Đúc đầu tư gang xám

Mô tả ngắn:

  • Kim loại đúc: Gang xám
  • Quá trình đúc: Đúc đầu tư
  • Đơn vị trọng lượng đúc: 8,60 kg
  • Ứng dụng: Máy móc nông nghiệp
  • Xử lý bề mặt: Bắn nổ
  • Xử lý nhiệt: Ủ + Bình thường hóa

 

Vật đúc đầu tư gang xám là vật đúc chính xác được sản xuất bằng quá trình đúc sáp bị mất làm bằng gang xám.Tại RMC Foundry, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ gia công CNC và thiết kế riêng theo bản vẽ, cách sử dụng và yêu cầu của bạn.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Các vật đúc bằng gang xám thường được sản xuất bằng quá trình đúc cát, tuy nhiên, đối với một số vật đúc yêu cầu độ chính xác cao và có cấu trúc phức tạp thìquá trình đúc đầu tưcũng là một lựa chọn tốt.

Khi chúng tôi đúc gang xám, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt thành phần hóa học và cơ tính theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu từ khách hàng.Bên cạnh đó, chúng tôi có đủ khả năng và thiết bị để kiểm tra xem có khuyết tật đúc bên trong vật đúc cát sắt xám hay không.

Mặc dù gang đúc có thể có phần trăm carbon từ 2 đến 6,67, giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%.Những điều này rất quan trọng chủ yếu là do phẩm chất đúc tuyệt vời của chúng.Gang xám rẻ hơn gang dẻo, nhưng nó có độ bền kéo và độ dẻo thấp hơn nhiều so với gang dẻo.Gang xám không thể thay thế thép cacbon, trong khi gang dẻo có thể thay thế thép cacbon trong một số trường hợp do độ bền kéo cao, cường độ chảy và độ giãn dài của gang dẻo.

Đúc đầu tư (mất sáp) là một phương pháp đúc chính xác các chi tiết phức tạp có hình dạng gần như lưới bằng cách sử dụng sao chép các mẫu sáp.Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình đúc kim loại thường sử dụng một mẫu sáp được bao quanh bởi một lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm.Khi lớp vỏ khô đi, lớp sáp bị chảy đi, chỉ còn lại khuôn.Sau đó, thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.

Quá trình đúc silica sol là quá trình đúc đầu tư chính của xưởng đúc đầu tư RMC.Chúng tôi đã và đang phát triển công nghệ vật liệu kết dính mới để đạt được vật liệu kết dính tiết kiệm và hiệu quả hơn nhiều để xây dựng vỏ bùn.Xu hướng áp đảo là quá trình đúc Silica sol thay thế cho quá trình thủy tinh thô kém chất lượng, đặc biệt là đối với đúc thép không gỉ và đúc thép hợp kim.Bên cạnh vật liệu đúc được cải tiến, quy trình đúc silica sol cũng đã được đổi mới để ổn định hơn và ít giãn nở nhiệt hơn.

Mục theo DIN EN 1561 Đo lường Đơn vị EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 EN-GJL-350
EN-JL 1020 EN-JL 1030 EN-JL 1040 EN-JL 1050 EN-JL 1060
Sức căng Rm KBTB 150-250 200-300 250-350 300-400 350-450
0,1% Sức mạnh năng suất Rp0,1 KBTB 98-165 130-195 165-228 195-260 228-285
Độ bền kéo dài A % 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8
Cường độ nén σdB MPa 600 720 840 960 1080
0,1% sức mạnh nén σd0,1 MPa 195 260 325 390 455
Độ bền uốn σbB MPa 250 290 340 390 490
Schuifspanning σaB MPa 170 230 290 345 400
Căng thẳng cắt TtB MPa 170 230 290 345 400
Mô-đun đàn hồi E GPa 78 - 103 88 - 113 103 - 118 108 - 137 123 - 143
Số Poisson v - 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26
brinell độ cứng   HB 160 - 190 180 - 220 190 - 230 200 - 240 210 - 250
Độ dẻo σbW MPa 70 90 120 140 145
Sự thay đổi căng thẳng và áp suất σzdW MPa 40 50 60 75 85
Sức mạnh đột phá Klc N / mm3 / 2 320 400 480 560 650
Tỉ trọng   g / cm3 7,10 7,15 7,20 7,25 7,30
gang xám

  • Trước:
  • Tiếp theo: