Đúc cát gang xám tùy chỉnh

Khi chúng tôi đúc gang xám, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt thành phần hóa học và cơ tính theo tiêu chuẩn hoặc yêu cầu từ khách hàng.Bên cạnh đó, chúng tôi có khả năng và thiết bị để kiểm tra xem có khuyết tật đúc bên trongđúc cát sắt xám.

Hợp kim đen có hàm lượng cacbon trên 2% được gọi là gang.Mặc dù gang đúc có thể có phần trăm carbon từ 2 đến 6,67, giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%.Những điều này rất quan trọng chủ yếu là do phẩm chất đúc tuyệt vời của chúng.

Gang xám đúc rẻ hơngang dẻo, nhưng nó có độ bền kéo và độ dẻo thấp hơn nhiều so với gang dẻo.Gang xám không thể thay thế thép cacbon, trong khi gang dẻo có thể thay thế thép cacbon trong một số trường hợp do độ bền kéo cao, cường độ chảy và độ giãn dài của gang dẻo.

Từ giản đồ cân bằng sắt-cacbon, có thể nhận thấy rằng gang có bản chất là xiđerit và ferit.Do tỷ lệ cacbon lớn hơn, lượng xi măng cao dẫn đến chất lượng độ cứng và độ giòn rất cao cho gang.

▶ Các cấp và tiêu chuẩn mà chúng tôi tuân theo đối với Gang xám:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: SỐ 20, SỐ 25, SỐ 30, SỐ 35, SỐ 40, SỐ 45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Khả năng Đúc cát được đúc bằng tay:

• • Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• • Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• • Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Khả năng Đúc cát bằng Máy đúc tự động:

• • Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• • Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• • Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & đổ → Làm sạch, mài & thổi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

▶ Khả năng kiểm tra Đúc cát

• • Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• • Phân tích kim loại học
• • Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• • Phân tích tính chất cơ học
• • Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• • Kiểm tra độ sạch sẽ
• • Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Quy trình hậu đúc

• • Tẩy da chết & làm sạch
• • Bắn nổ / Xay cát
• • Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• • Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
• •Cơ khí CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,