Phong tụcbộ phận đúc cát sắt xámđược làm bằng gang xám bởiquá trình đúc cát.Các thành phần đúc cát của chúng tôi đang phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp có nhu cầu cao như dầu khí, tàu hỏa và ô tô.Chúng tôi mời khách hàng của chúng tôi tham gia thiết kế và phát triển các dụng cụ và petterns ngay từ đầu.Các kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể hỗ trợ bạn từ ý tưởng ban đầu đến sản xuất hàng loạt với kiến thức chuyên môn về sản xuất thực tế và phân tích vật liệu bao gồm thành phần hóa học và tính chất cơ học.Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ chuyển đổi bất kỳ sự phát triển nào sang thiết kế thân thiện với sản xuất và tinh gọn đưa vào chuỗi sản xuất theo quy trình đầy đủ của chúng tôi.
▶ Thiết kế và phát triển các công cụ và mẫu đúc cát
Tại cửa hàng hoa văn và công cụ của chúng tôi, các nhà sản xuất hoa văn và kỹ thuật viên có kinh nghiệm của chúng tôi có thể sử dụng các bản vẽ 2D và mô hình 3D để phát triển công cụ / hoa văn.Nếu có thể, cách làm truyền thống cũng được xem xét.Các chuyên gia của chúng tôi cũng có thể hỗ trợ bạn tạo mô hình 3D theo ý tưởng thô hoặc bản vẽ 2D của bạn, nếu bạn cần.
Khi chúng tôi thiết kế các dụng cụ / patters và quy trình sản xuất củabộ phận đúc cát, chúng tôi luôn nghĩ về các yếu tố chính sau:
• Giảm trọng lượng để giảm chi phí của bạn.
• Kích thước chính xác để giảm hoặc không cần gia công.
• Dễ dàng cài đặt với các thành phần khác.
• Vật liệu phù hợp để đáp ứng các yêu cầu về cơ tính nhưng kiểm soát được toàn bộ chi phí.
• Dẫn điện để sản xuất hàng loạt.
• Thân thiện với môi trường.
▶ Luyện kim, thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu
Cácxưởng đúctại RMC được trang bị một phòng thí nghiệm luyện kim hoàn chỉnh để xác định các đặc tính hóa học và cơ học của mỗi lần nấu chảy và phân tích điều kiện luyện kim của kim loại nóng chảy trước khi rót.Các vi thể được kiểm tra dưới kính hiển vi để có được thông tin cuối cùng.Nếu có thể hoặc cần thiết, chúng tôi có thể cấp Giấy chứng nhận 3.1 cho từng phần giao hàng theo yêu cầu của khách hàng.
▶ Khả năng Đúc cát được đúc bằng tay:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu hoặc tiêu chuẩn (ISO8062-2013 hoặc Tiêu chuẩn Trung Quốc GB / T 6414-1999)
• Vật liệu làm khuôn: Đúc cát xanh, Đúc cát khuôn vỏ.
▶ Khả năng Đúc cát bằng Máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu hoặc theo tiêu chuẩn (ISO8062-2013 hoặc tiêu chuẩn Trung Quốc GB / T 6414-1999)
• Vật liệu làm khuôn: Đúc cát xanh, Đúc vỏ cát tráng nhựa.
▶ Nguyên liệu thô có sẵn choXưởng đúc cáttại RMC:
Gang là hợp kim gang-cacbon đúc với các nguyên tố khác được tạo ra bằng cách nấu chảy gang, phế liệu và các chất bổ sung khác.Đối với sự khác biệt với thép và thép đúc, gang được coi là hợp kim đúc có hàm lượng cacbon (tối thiểu 2,03%) đảm bảo cation rắn của pha cuối với sự biến đổi eutectic.Tùy thuộc vào đặc tính hóa học, bàn là đúc có thể là không hợp kim hoặc hợp kim.Phạm vi của bàn là hợp kim rộng hơn nhiều và chúng chứa một lượng lớn hơn các thành phần phổ biến, chẳng hạn như silicon và mangan, hoặc các chất bổ sung đặc biệt, chẳng hạn như niken, crom, nhôm, molypden, vonfram, đồng, vana- dium, titan, cộng khác.Nói chung, gang có thể được chia thành gang xám, gang dẻo (gang nốt), gang trắng, gang graphit nén và gang dẻo.
• Sắt xám: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10 ~ GG40.
• Sắt dẻo hoặc Sắt dạng sợi: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Sắt trắng, sắt graphit nén chặt và sắt dễ uốn.
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng hoặc các kim loại đồng khác
• Vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB
▶ Quy trình sản xuất chính của Đúc cát
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & đổ → Làm sạch, mài & thổi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
▶ Khả năng kiểm tra Đúc cát
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
•Cơ khí CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
