Công ty đúc cát thép cacbon

Đúc cát bằng thép carbon đúc dùng để chỉ các vật đúc được sản xuất bởiquá trình đúc cátvới vật liệu thép cacbon đúc. Nên sử dụng thép đúc khi cường độ đúc tương đối cao và việc sử dụng gang không thể đáp ứng được yêu cầu. Tuy nhiên, tính lưu động của thép nóng chảy của thép đúc không tốt bằng gang nên độ dày của kết cấu đổ không được quá nhỏ và hình dạng không quá phức tạp. Khi hàm lượng silicon được kiểm soát ở giới hạn trên, tính lưu động của thép nóng chảy có thể được cải thiện.

Thép cacbon đúc là loại thép đúc có cacbon là nguyên tố hợp kim chính và một lượng nhỏ các nguyên tố khác. Thép cacbon đúc có thể được chia thành thép cacbon thấp đúc, thép cacbon trung bình đúc và thép cacbon đúc cao. Hàm lượng cacbon của thép cacbon thấp đúc nhỏ hơn 0,25%, hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc nằm trong khoảng từ 0,25% đến 0,60% và hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc cao là từ 0,6% đến 3,0%.

Thép đúc có thể được chia thành thép hợp kim đúc và thép cacbon đúc theo thành phần hóa học của nó, và cũng có thể được chia thành thép công cụ đúc, thép đúc đặc biệt, đúc kỹ thuật và kết cấu và thép hợp kim đúc theo đặc tính của nó.

Theo thành phần hóa học
1. Thép cacbon đúc. Thép đúc với carbon là nguyên tố hợp kim chính và một lượng nhỏ các nguyên tố khác. Thép cacbon đúc có thể được chia thành thép cacbon thấp đúc, thép cacbon trung bình đúc và thép cacbon đúc cao. Hàm lượng cacbon của thép cacbon thấp đúc nhỏ hơn 0,25%, hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc nằm trong khoảng từ 0,25% đến 0,60% và hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc cao là từ 0,6% đến 3,0%. Độ bền và độ cứng của thép cacbon đúc tăng lên khi hàm lượng cacbon tăng lên. Thép carbon đúc có những ưu điểm sau: chi phí sản xuất thấp hơn, độ bền cao hơn, độ dẻo dai tốt hơn và độ dẻo cao hơn. Thép cacbon đúc có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, chẳng hạn như giá đỡ máy cán thép và bệ máy ép thủy lực trong máy móc hạng nặng. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu lực và tác động lớn, chẳng hạn như bánh xe, khớp nối, đệm và khung bên trên phương tiện đường sắt.

2. Thép hợp kim đúc. Thép hợp kim đúc có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc (tổng thành phần hợp kim nhỏ hơn hoặc bằng 5%), thép hợp kim đúc (tổng thành phần hợp kim là 5% đến 10%) và thép hợp kim đúc cao (tổng hợp kim phần tử lớn hơn hoặc bằng 10%).

Theo đặc điểm sử dụng
1. Thép dụng cụ đúc. Thép công cụ đúc có thể được chia thành thép công cụ đúc và thép khuôn đúc.
2. Đúc thép đặc biệt. Đúc thép đặc biệt có thể được chia thành thép không gỉ đúc, thép chịu nhiệt đúc, thép chịu mài mòn đúc, hợp kim gốc niken đúc, v.v.
3. Thép đúc cho kỹ thuật và kết cấu. Thép đúc cho kỹ thuật và kết cấu có thể được chia thành thép kết cấu cacbon đúc và thép kết cấu hợp kim đúc.
4. Thép hợp kim đúc. Nó có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc, thép hợp kim trung bình đúc và thép hợp kim cao đúc.

Thép không gỉ đúc 304 và 316 được sử dụng rộng rãi nhấtđúc thép không gỉtại các xưởng đúc thép. Cả hai đều là thép đúc austenit, không có từ tính hoặc từ tính yếu. 430, 403 và 410 là thép không gỉ austenit-ferit có đặc tính từ tính.

Trong sản xuất thép đúc, luyện thép đúc là một quá trình quan trọng. Trước mỗi lần đổ, cần phải phân tích trước lò. Tỷ lệ của từng nguyên tố hóa học phải đáp ứng yêu cầu của khách hàng và ứng dụng thực tế.

Để tăng tốc độ nấu chảy và đảm bảo chất lượng vật đúc, các thỏi có thành phần cọ rửa đủ tiêu chuẩn thường được sử dụng ở nước ngoài. Tuy nhiên, tại các xưởng đúc Trung Quốc, vật liệu kim loại dùng để nấu chảy được chia thành hai loại: vật liệu tái chế và vật liệu mới. Vật liệu tái chế đề cập đến hệ thống đổ và nâng của vật đúc, vật đúc phế liệu, v.v. Trước khi sử dụng, thành phần hóa học và cấp độ phải được phân tích rõ ràng, đồng thời loại bỏ tạp chất bề mặt và cặn oxit bằng cách phun bi hoặc phun cát, sau đó đặt sang một bên , hoặc vật liệu tái chế phải được nấu chảy và đúc thành thỏi để sử dụng.

Vật liệu mới là các thỏi được tạo ra từ một số loại thanh kim loại hoặc phế liệu nhất định, cũng như các hợp kim sắt và vật liệu kim loại nguyên chất thường được sử dụng. Các thanh và thỏi kim loại thuộc một số cấp độ nhất định cần được phân tích thành phần và đáp ứng các tiêu chuẩn, đồng thời kích thước của các thanh cần phải phù hợp với kích thước của lò điện và nồi nấu kim loại.

► Nguyên liệu thép đúc theo thành phần hóa học và tính chất cơ học tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh.
• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Thép hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 và các loại thép không gỉ khác.

► Khả năng đúc cát thủ công:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

► Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.