Công ty đúc cát thép cacbon

Đúc cát bằng thép cacbon dùng để chỉ các vật đúc được sản xuất bởiquá trình đúc cátvới chất liệu là thép cacbon đúc.Nên sử dụng thép đúc khi cường độ của vật đúc tương đối cao và việc sử dụng gang không thể đáp ứng được yêu cầu.Tuy nhiên, tính lỏng của thép nóng chảy của thép đúc không tốt bằng gang, do đó chiều dày của kết cấu rót không được quá nhỏ và hình dạng không được quá phức tạp.Khi hàm lượng silic được kiểm soát ở giới hạn trên, tính linh hoạt của thép nóng chảy có thể được cải thiện.

Thép cacbon đúc là loại thép đúc với cacbon là nguyên tố hợp kim chính và một lượng nhỏ các nguyên tố khác.Thép cacbon đúc có thể được chia thành thép cacbon đúc thấp, thép đúc cacbon trung bình và thép đúc cacbon cao.Hàm lượng cacbon của thép cacbon thấp đúc dưới 0,25%, hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc từ 0,25% đến 0,60% và hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc cao là từ 0,6% đến 3,0%.

Thép đúc có thể được chia thành thép hợp kim đúc và thép cacbon đúc theo thành phần hóa học của nó, và cũng có thể được chia thành thép công cụ đúc, thép đúc đặc biệt, đúc kỹ thuật và kết cấu và thép hợp kim đúc theo đặc tính của nó.

Theo thành phần hóa học
1. Thép cacbon đúc.Thép đúc với cacbon làm nguyên tố hợp kim chính và một lượng nhỏ các nguyên tố khác.Thép cacbon đúc có thể được chia thành thép cacbon đúc thấp, thép đúc cacbon trung bình và thép đúc cacbon cao.Hàm lượng cacbon của thép cacbon thấp đúc dưới 0,25%, hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc từ 0,25% đến 0,60% và hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc cao là từ 0,6% đến 3,0%.Độ bền và độ cứng của thép cacbon đúc tăng lên khi hàm lượng cacbon tăng lên.Thép cacbon đúc có những ưu điểm sau: chi phí sản xuất thấp hơn, cường độ cao hơn, độ dẻo dai tốt hơn và độ dẻo cao hơn.Thép cacbon đúc có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, chẳng hạn như chân đế của nhà máy cán thép và đế máy ép thủy lực trong máy móc hạng nặng.Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu lực và tác động lớn, chẳng hạn như bánh xe, bộ ghép nối, thanh đỡ và khung bên trên phương tiện giao thông đường sắt.

2. Thép hợp kim đúc.Thép hợp kim đúc có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc (tổng số nguyên tố hợp kim nhỏ hơn hoặc bằng 5%), thép hợp kim đúc (tổng nguyên tố hợp kim từ 5% đến 10%) và thép hợp kim cao đúc (tổng hợp kim phần tử lớn hơn hoặc bằng 10%).

Theo đặc điểm sử dụng
1. Công cụ đúc thép.Thép công cụ đúc có thể được chia thành thép công cụ đúc và thép khuôn đúc.
2. Đúc thép đặc biệt.Đúc thép đặc biệt có thể được chia thành thép không gỉ đúc, thép chịu nhiệt đúc, thép đúc chịu mài mòn, đúc hợp kim dựa trên niken, v.v.
3. Thép đúc cho kỹ thuật và kết cấu.Thép đúc cho kỹ thuật và kết cấu có thể được chia thành thép kết cấu cacbon đúc và thép kết cấu hợp kim đúc.
4. Thép hợp kim đúc.Nó có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc, thép hợp kim trung bình đúc và thép hợp kim cao đúc.

Thép không gỉ đúc 304 và 316 được sử dụng rộng rãi nhấtthép không gỉ đúctại xưởng đúc thép.Cả hai đều là thép đúc Austenit, không từ tính hoặc từ tính yếu.430, 403 và 410 là thép không gỉ Austenit-ferit có từ tính.

Trong sản xuất thép đúc, luyện thép đúc là một quá trình then chốt.Trước mỗi lần rót, cần phải phân tích trước lò.Tỷ lệ của từng nguyên tố hóa học phải đáp ứng yêu cầu của khách hàng và ứng dụng thực tế.

Để tăng tốc độ nấu chảy và đảm bảo chất lượng của vật đúc, các thỏi có thành phần tẩy rửa đủ tiêu chuẩn thường được sử dụng ở nước ngoài.Tuy nhiên, tại các xưởng đúc của Trung Quốc, vật liệu kim loại dùng để nấu chảy được chia thành hai loại: vật liệu tái chế và vật liệu mới.Vật liệu tái chế đề cập đến hệ thống rót và nâng của vật đúc, vật đúc phế liệu, v.v. Trước khi sử dụng, thành phần hóa học và cấp độ phải được phân tích rõ ràng, và các tạp chất bề mặt và cặn ôxít phải được loại bỏ bằng cách phun bắn hoặc phun cát, sau đó để sang một bên , hoặc vật liệu tái chế nên được nấu chảy và đổ thành thỏi để sử dụng.

Vật liệu mới là các thỏi được làm bằng các loại thanh kim loại hoặc phế liệu nhất định, cũng như các vật liệu kim loại nguyên chất và sắt thường được sử dụng.Các thanh và thỏi kim loại của một số cấp nhất định cần được phân tích thành phần và đáp ứng các tiêu chuẩn, kích thước của các thanh này phải phù hợp với kích thước của lò điện và nồi nấu kim loại.

▶ Nguyên liệu thép đúc theo tiêu chuẩn hoặc các thành phần hóa học và tính chất cơ học tùy chỉnh.
• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Hợp kim thép: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 và các loại thép không gỉ khác.

▶ Khả năng Đúc cát được đúc bằng tay:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Khả năng Đúc cát bằng Máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.