Nên sử dụng thép hợp kim đúc khi cường độ đúc tương đối cao và việc sử dụng gang không thể đáp ứng được yêu cầu. Tuy nhiên, tính lưu động của thép nóng chảy của thép đúc không tốt bằng gang nên độ dày của kết cấu đổ không được quá nhỏ và hình dạng không quá phức tạp. Khi hàm lượng silicon được kiểm soát ở giới hạn trên, tính lưu động của thép nóng chảy có thể được cải thiện.
Đúc khuôn vỏ cát bọc nhựalà một quá trình trong đó cát trộn với nhựa nhiệt rắn được phép tiếp xúc với một tấm mẫu kim loại được nung nóng, để hình thành một lớp vỏ khuôn mỏng và chắc chắn xung quanh miếng pattem. Sau đó, lớp vỏ được lấy ra khỏi mẫu, phần vỏ và lực cản được lấy ra cùng nhau và giữ trong bình cùng với vật liệu dự phòng cần thiết và kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn.
Nói chung, cát khô và mịn hoàn toàn không chứa đất sét được sử dụng để chuẩn bị cát đúc vỏ. Kích thước hạt được chọn phụ thuộc vào độ hoàn thiện bề mặt mong muốn trênasting kim loại. Kích thước hạt quá mịn đòi hỏi lượng nhựa lớn, khiến khuôn trở nên đắt tiền.
Các loại nhựa tổng hợp được sử dụng trong đúc vỏ về cơ bản là nhựa nhiệt rắn, chúng bị cứng lại không thể phục hồi do nhiệt. Các loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất là nhựa phenol formaldehyde. Kết hợp với cát nên chúng có độ bền và khả năng chịu nhiệt rất cao. Nhựa phenolic được sử dụng trong đúc vỏ thường thuộc loại hai giai đoạn, nghĩa là nhựa có dư phenol và hoạt động giống như một vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Trong quá trình phủ cát, nhựa được kết hợp với chất xúc tác như hexa methylene tetramine với tỷ lệ khoảng 14 đến 16% để phát triển các đặc tính nhiệt rắn. Nhiệt độ xử lý những loại này sẽ vào khoảng 150 C và thời gian cần thiết là 50 đến 60 giây.
Ưu điểm của khuôn đúc vỏ cát tráng nhựa:
1. Đúc bằng khuôn vỏ cát phủ nhựa thường có độ chính xác về kích thước cao hơn so với đúc bằng cát. Có thể đạt được dung sai +0,25 mm đối với vật đúc bằng thép và +0. 35 mm đối với vật đúc bằng gang xám trong điều kiện làm việc bình thường. Trong trường hợp khuôn vỏ có dung sai gần, người ta có thể đạt được nó trong khoảng từ +0,03 đến +0,13 mm cho các ứng dụng cụ thể.
2. Có thể đạt được bề mặt mịn hơn khi đúc vỏ. Điều này chủ yếu đạt được nhờ sử dụng hạt có kích thước mịn hơn. Phạm vi độ nhám điển hình là từ 3 đến 6 micron.
3. Các góc nghiêng, thấp hơn so với đúc cát, được yêu cầu trong khuôn vỏ. Việc giảm góc nháp có thể từ 50 đến 75%, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu và chi phí gia công tiếp theo.
4. Đôi khi, các lõi đặc biệt có thể bị loại bỏ trong quá trình đúc vỏ. Vì cát có độ bền cao nên khuôn có thể được thiết kế sao cho các khoang bên trong có thể được hình thành trực tiếp khi cần đến lõi vỏ.
5. Ngoài ra, các phần rất mỏng (lên đến 0,25 mm) của loại đầu xi lanh làm mát bằng không khí có thể dễ dàng được chế tạo bằng phương pháp đúc vỏ vì cát được sử dụng để đúc có độ bền cao hơn.
6. Độ thấm của vỏ cao nên không xảy ra hiện tượng vùi khí.
7. Cần sử dụng lượng cát rất nhỏ.
8. Có thể dễ dàng cơ giới hóa do quá trình chế biến đơn giản liên quan đến quá trình đúc vỏ.
Nguyên liệu thô cho quá trình đúc cát tráng nhựa:
• Gang: Gang xám, Gang dẻo.
• Thép cacbon đúc và thép hợp kim: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
► Công suất đúc cát tráng nhựa:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
► Kiểm traĐúc cát tráng nhựa:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc cát tráng nhựa:
✔ Làm hoa văn kim loại. Cát nhựa phủ trước cần được nung nóng theo mẫu, vì vậy mẫu kim loại là dụng cụ cần thiết để chế tạo khuôn đúc vỏ.
✔ Làm khuôn cát tráng sẵn. Sau khi lắp các mẫu kim loại vào máy đúc, cát nhựa phủ sẵn sẽ được bắn thành các mẫu, sau khi nung nóng, lớp nhựa phủ sẽ nóng chảy, khi đó khuôn cát sẽ trở thành vỏ và lõi cát rắn.
✔ Làm tan chảy kim loại đúc. Sử dụng lò nung cảm ứng, vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó thành phần hóa học của sắt lỏng sẽ được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm cần thiết.
✔ Đổ kim loại. Khi sắt nóng chảy đạt yêu cầu sẽ được đổ vào khuôn vỏ. Tùy theo đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn trong cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.
✔ Bắn nổ, mài và làm sạch. Sau khi vật đúc nguội và đông đặc, các thanh nâng, cổng hoặc phần sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ. Sau đó, vật đúc bằng sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị phun cát hoặc máy phun bi. Sau khi mài đầu gating và các đường phân khuôn, các bộ phận đúc hoàn thiện sẽ đến và chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọnXưởng đúc RMCcho các bộ phận đúc khuôn Shell?
✔ Độ chính xác và do đó sử dụng vật liệu cao. Bạn sẽ nhận được sản phẩm có hình dạng lưới hoặc gần lưới sau khi đúc khuôn vỏ, tùy theo yêu cầu của người dùng cuối sẽ không cần hoặc cần rất ít quy trình gia công.
✔ Hiệu suất bề mặt tốt hơn. Nhờ sử dụng vật liệu công nghệ mới để đúc, vật đúc từ khuôn vỏ có bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn nhiều.
✔ Một sự lựa chọn cân bằng tốt so với việc đúc cát và đầu tư. Đúc khuôn vỏ có hiệu suất và bề mặt tốt hơn so với đúc cát, đồng thời có chi phí thấp hơn nhiều so với đúc đầu tư chính xác.
