Thép hợp kim đúc nên được sử dụng khi cường độ của vật đúc tương đối cao và việc sử dụng gang không thể đáp ứng yêu cầu.Tuy nhiên, tính lỏng của thép nóng chảy của thép đúc không tốt bằng gang, do đó chiều dày của kết cấu rót không được quá nhỏ và hình dạng không được quá phức tạp.Khi hàm lượng silic được kiểm soát ở giới hạn trên, tính linh hoạt của thép nóng chảy có thể được cải thiện.
Đúc khuôn vỏ cát tráng nhựalà một quá trình trong đó cát trộn với nhựa nhiệt rắn được phép tiếp xúc với một tấm hoa văn kim loại đã được nung nóng, do đó một lớp vỏ mỏng và chắc của khuôn được hình thành xung quanh vật liệu này.Sau đó, vỏ được loại bỏ khỏi khuôn mẫu và phần đối xứng và lực cản được tháo ra cùng nhau và được giữ trong một bình với vật liệu dự phòng cần thiết và kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn.
Nói chung, cát mịn và khô hoàn toàn không chứa đất sét được sử dụng để chuẩn bị cát đúc vỏ.Kích thước hạt được chọn phụ thuộc vào độ hoàn thiện bề mặt mong muốn trênkim loại.Kích thước hạt quá mịn đòi hỏi một lượng lớn nhựa, điều này làm cho khuôn đắt tiền.
Các loại nhựa tổng hợp được sử dụng trong quá trình đúc vỏ về cơ bản là nhựa nhiệt rắn, chúng bị nhiệt làm cứng không thể phục hồi được.Các loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất là nhựa phenol formaldehyde.Kết hợp với cát, chúng có độ bền và khả năng chống nóng rất cao.Nhựa phenolic được sử dụng trong quá trình đúc vỏ thường thuộc loại hai giai đoạn, đó là nhựa có dư phenol và hoạt động giống như một vật liệu nhựa nhiệt dẻo.Trong quá trình phủ cát, nhựa được kết hợp với chất xúc tác như hexa metylen tetramin theo tỷ lệ khoảng 14 đến 16% để phát triển các đặc tính nhiệt rắn.Nhiệt độ đóng rắn cho chúng sẽ là khoảng 150 C và thời gian cần thiết sẽ là 50 đến 60 s.
Ưu điểm của đúc khuôn vỏ cát tráng nhựa:
1. Khuôn đúc bằng cát tráng nhựa thường có kích thước chính xác hơn so với khuôn đúc bằng cát.Có thể đạt được dung sai +0,25 mm đối với thép đúc và +0.35 mm đối với vật đúc bằng gang xám trong điều kiện làm việc bình thường.Trong trường hợp khuôn vỏ được dung sai gần, người ta có thể nhận được nó trong phạm vi từ +0,03 đến +0,13 mm cho các ứng dụng cụ thể.
2. Bề mặt nhẵn hơn có thể thu được trong các vật đúc vỏ.Điều này chủ yếu đạt được nhờ loại hạt có kích thước mịn hơn được sử dụng.Phạm vi độ nhám điển hình là từ 3 đến 6 gương.
3. Các góc dự thảo, thấp hơn so với khuôn đúc bằng cát, được yêu cầu trong khuôn vỏ.Việc giảm góc nháp có thể từ 50 đến 75%, điều này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu và chi phí gia công tiếp theo.
4. Đôi khi, các lõi đặc biệt có thể bị loại bỏ trong quá trình đúc vỏ.Vì cát có độ bền cao nên khuôn có thể được thiết kế theo cách mà các khoang bên trong có thể được hình thành trực tiếp với sự cần thiết của lõi vỏ.
5. Ngoài ra, các phần rất mỏng (lên đến 0,25 mm) của loại đầu xi lanh làm mát bằng không khí có thể dễ dàng được chế tạo bằng cách đúc vỏ vì độ bền cao hơn của cát được sử dụng để đúc.
6. Độ thấm của vỏ cao và do đó không có tạp khí xảy ra.
7. Cần sử dụng một lượng cát rất nhỏ.
8. Cơ khí hóa có thể dễ dàng vì quá trình xử lý đơn giản liên quan đến quá trình đúc vỏ.
Nguyên liệu thô cho quá trình đúc cát tráng nhựa:
• Gang: Gang xám, Gang dẻo.
• Thép cacbon đúc và thép hợp kim: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc cát tráng nhựa:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Kiểm traĐúc cát tráng nhựa:
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc cát tráng nhựa:
✔ Làm hoa văn kim loại.Cát nhựa phủ trước cần được nung nóng trong các hoa văn, vì vậy các hoa văn kim loại là dụng cụ cần thiết để chế tạo các vật đúc đúc vỏ.
✔ Làm khuôn cát tráng sẵn.Sau khi lắp đặt các hoa văn kim loại vào máy đúc, cát nhựa đã phủ sẵn sẽ được bắn vào các hoa văn, và sau khi gia nhiệt, lớp phủ nhựa sẽ nóng chảy, sau đó các khuôn cát trở thành vỏ và lõi cát rắn.
✔ Làm nóng chảy kim loại đúc.Sử dụng lò cảm ứng, các vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó các thành phần hóa học của sắt lỏng phải được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm yêu cầu.
✔ Đổ kim loại.Khi sắt nấu chảy đạt yêu cầu, chúng sẽ được đổ vào các khuôn vỏ.Dựa trên các đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn vào cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.
✔ Bắn nổ, mài và làm sạch.Sau khi các vật đúc nguội và đông cứng, các thanh đỡ, cổng hoặc sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ.Sau đó, các vật đúc sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị chọc cát hoặc máy phun bi.Sau khi mài đầu gating và các đường chia, các bộ phận đúc hoàn chỉnh sẽ đến, chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọnRMC Foundrycho các thành phần đúc khuôn Shell?
✔ Độ chính xác và do đó sử dụng vật liệu cao.Bạn sẽ nhận được các sản phẩm dạng lưới hoặc gần dạng lưới sau khi đúc khuôn vỏ, tùy theo yêu cầu của người sử dụng mà sẽ không cần hoặc rất ít công đoạn gia công.
✔ Hiệu suất bề mặt tốt hơn.Nhờ các vật liệu đúc công nghệ mới, các vật đúc từ đúc vỏ có bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn nhiều.
✔ Một sự lựa chọn cân bằng tốt so với việc đầu tư và đúc cát.Đúc vỏ sò có hiệu suất và bề mặt tốt hơn đúc cát, đồng thời có chi phí thấp hơn nhiều so với đúc đầu tư chính xác.
