Đầu tư Đúc đúc |Đúc cát

Đúc thép không gỉ, Đúc sắt xám, Đúc sắt dẻo

Đúc khuôn vỏ thép hợp kim

Mô tả ngắn:

Kim loại đúc: Thép hợp kim đúc

Sản xuất đúc: Đúc khuôn vỏ cát nhựa

Ứng dụng: Xe tải hạng nặng

Trọng lượng: 8,20 kg

Xử lý bề mặt: Tùy chỉnh

 

Thép hợp kim đúc nên được sử dụng khi cường độ của vật đúc tương đối cao và việc sử dụng gang không thể đáp ứng yêu cầu.Tuy nhiên, tính lỏng của thép nóng chảy của thép đúc không tốt bằng gang, do đó chiều dày của kết cấu rót không được quá nhỏ và hình dạng không được quá phức tạp.Khi hàm lượng silic được kiểm soát ở giới hạn trên, tính linh hoạt của thép nóng chảy có thể được cải thiện.Đúc vỏ cát tráng nhựa còn được gọi là đúc cát vỏ (lõi).Đó là trộn một cách cơ học bột cây phenolic nhiệt rắn với cát thô và đông đặc để trở nên cứng và chắc khi nung nóng.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Suốt trongđúc khuôn vỏ, trước khi làm khuôn và lõi, cát tráng đã được phủ một lớp màng nhựa đặc trên bề mặt của các hạt cát.Cát tráng còn được gọi là cát vỏ (lõi).Đó là trộn một cách cơ học bột cây phenolic nhiệt rắn với cát thô và đông đặc để trở nên cứng và chắc khi nung nóng.Nó đã được phát triển thành cát phủ bằng cách sử dụng nhựa phenolic nhiệt dẻo cộng với chất đóng rắn tiềm ẩn (như urotropine) và chất bôi trơn (như canxi stearat) thông qua một quy trình phủ nhất định.Khi lớp cát phủ được nung nóng, lớp nhựa phủ trên bề mặt của các hạt cát sẽ tan chảy.Nhựa nóng chảy chuyển đổi nhanh chóng từ cấu trúc tuyến tính sang cấu trúc cơ thể khó tin để lớp cát phủ được đông đặc và hình thành.Ngoài dạng cát phủ khô nói chung, còn có cát tráng ướt và cát tráng nhớt.

Cát tráng nhựabộ phận đúc vỏcó các đặc điểm sau:
1) Nó có hiệu suất sức mạnh phù hợp.Nó có thể đáp ứng các yêu cầu đối với cát lõi vỏ có độ bền cao, cát hộp nóng cường độ trung bình và cát hợp kim màu có độ bền thấp.
2) Tính lưu động tuyệt vời, khả năng tạo khuôn tốt của lõi cát và đường viền rõ ràng, có thể tạo ra các lõi cát phức tạp nhất, chẳng hạn như lõi cát áo nước như đầu xi lanh và thân máy.
3) Chất lượng bề mặt của lõi cát tốt, chắc và không lỏng lẻo.Ngay cả khi ít hoặc không phủ lớp phủ, chất lượng bề mặt của vật đúc tốt hơn có thể đạt được.Độ chính xác kích thước của vật đúc có thể đạt tới CT7-CT8 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt 6,3-12,5μm.
4) Khả năng đóng mở tốt, có lợi cho việc làm sạch đúc và cải thiện hiệu suất sản phẩm
5) Lõi cát không dễ hút ẩm, cường độ bảo quản lâu ngày không giảm, thuận lợi cho việc bảo quản, vận chuyển và sử dụng

Quy trình sản xuất khuôn (lõi) tráng cát để đúc khuôn vỏ:
1. Quy trình cơ bản của sản xuất khuôn (lõi) tráng cát là: lật hoặc thổi cát → đóng vỏ → xả cát → làm cứng → lõi (khuôn), v.v.
1) Lật ngược hoặc thổi cát.Nghĩa là, cát tráng được đổ trên khuôn vỏ hoặc thổi vào hộp lõi để chế tạo vỏ hoặc lõi vỏ.
2) Sự đóng cặn.Độ dày của lớp vỏ được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ.
3) Xả cát.Nghiêng khuôn và hộp lõi để làm cho cát tráng chưa phản ứng rơi khỏi bề mặt vỏ đã được nung nóng và thu gom để tái sử dụng.Để loại bỏ lớp cát không tráng men dễ dàng hơn, nếu cần, có thể áp dụng phương pháp cơ học lắc qua lại.
4) Làm cứng.Ở trạng thái nung nóng, để làm cho độ dày của vỏ đồng đều hơn, phải làm cho nó tiếp xúc với bề mặt của vỏ được nung nóng trong một khoảng thời gian nhất định để làm cứng thêm.
5) Lấy cốt lõi.Lấy hình dạng vỏ cứng và lõi vỏ ra khỏi khuôn và hộp lõi.

vỏ cát tráng trước để đúc
khuôn vỏ đã sẵn sàng để đúc

  • Trước:
  • Tiếp theo: