Gang xám Trung Quốcsản phẩm đúc khuôn vỏvới dịch vụ gia công CNC và tùy chỉnh OEM.Có nhiều loại kim loại khác nhau.
Để sản xuất các vật đúc sắt thép tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng là phần quan trọng của dịch vụ đúc chính xác nhưng không phải là dịch vụ duy nhất của chúng tôi.Trên thực tế, chúng tôi cung cấp các dịch vụ đúc kim loại hoàn toàn một cửa với các dịch vụ giá trị gia tăng khác nhau bao gồm thiết kế đúc, gia công chính xác CNC, xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt, lắp ráp, đóng gói, vận chuyển ... vv.
Trước khi làm khuôn và lõi, cát tráng đã được phủ một lớp màng nhựa đặc trên bề mặt của các hạt cát.Cácđúc khuôn vỏđã được phát triển thành cát phủ bằng cách sử dụng nhựa phenolic nhiệt dẻo cộng với chất đóng rắn tiềm ẩn (như urotropine) và chất bôi trơn (như canxi stearat) thông qua một quy trình phủ nhất định.Khi lớp cát phủ được nung nóng, lớp nhựa phủ trên bề mặt của các hạt cát sẽ tan chảy.Dưới tác dụng của nhóm metylen bị phân hủy bởi Maltropine, nhựa nóng chảy chuyển đổi nhanh chóng từ cấu trúc tuyến tính sang cấu trúc cơ thể dễ nhiễm độc do đó lớp cát phủ được đóng rắn và hình thành.Ngoài dạng cát phủ khô nói chung, còn có cát tráng ướt và cát tráng nhớt.
▶ Đúc cát tráng có các đặc điểm sau
1) Nó có hiệu suất sức mạnh phù hợp.Nó có thể đáp ứng các yêu cầu đối với cát lõi vỏ có độ bền cao, cát hộp nóng cường độ trung bình và cát hợp kim màu có độ bền thấp.
2) Tính lưu động tuyệt vời, khả năng tạo khuôn tốt của lõi cát và đường viền rõ ràng, có thể tạo ra các lõi cát phức tạp nhất, chẳng hạn như lõi cát áo nước như đầu xi lanh và thân máy.
3) Chất lượng bề mặt của lõi cát tốt, chắc và không lỏng lẻo.Ngay cả khi ít hoặc không phủ lớp phủ, chất lượng bề mặt của vật đúc tốt hơn có thể đạt được.Độ chính xác kích thước của vật đúc có thể đạt tới CT7-CT8 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt 6,3-12,5μm.
4) Khả năng đóng mở tốt, có lợi cho việc làm sạch đúc và cải thiện hiệu suất sản phẩm
5) Lõi cát không dễ hút ẩm, cường độ bảo quản lâu ngày không giảm, thuận lợi cho việc bảo quản, vận chuyển và sử dụng
▶ Quy trình sản xuất khuôn (lõi) tráng cát để đúc khuôn vỏ:
1. Quy trình cơ bản của sản xuất khuôn (lõi) tráng cát là: lật hoặc thổi cát → đóng vỏ → xả cát → làm cứng → lõi (khuôn), v.v.
1) Lật ngược hoặc thổi cát.Nghĩa là, cát tráng được đổ trên khuôn vỏ hoặc thổi vào hộp lõi để chế tạo vỏ hoặc lõi vỏ.
2) Sự đóng cặn.Độ dày của lớp vỏ được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ.
3) Xả cát.Nghiêng khuôn và hộp lõi để làm cho cát tráng chưa phản ứng rơi khỏi bề mặt vỏ đã được nung nóng và thu gom để tái sử dụng.Để loại bỏ lớp cát không tráng men dễ dàng hơn, nếu cần, có thể áp dụng phương pháp cơ học lắc qua lại.
4) Làm cứng.Ở trạng thái nung nóng, để làm cho độ dày của vỏ đồng đều hơn, phải làm cho nó tiếp xúc với bề mặt của vỏ được nung nóng trong một khoảng thời gian nhất định để làm cứng thêm.
5) Lấy cốt lõi.Lấy hình dạng vỏ cứng và lõi vỏ ra khỏi khuôn và hộp lõi.
▶ Nguyên liệu đúc khuôn vỏ:
• Thép cacbon đúc: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Hợp kim thép đúc: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc vỏ:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
