Là một quá trình đúc trọng lực, đúc bọt bị mất được sử dụng cho hợp kim nhôm vì nó tiết kiệm rất nhiều chi phí hoa văn nhưng có độ hoàn thiện bề mặt tốt.Tại RMCLost Foam Foundry, chúng tôi chủ yếu sản xuất nhôm đúc xốp bị mất được sử dụng cho hộp truyền động của xe tải hạng nặng.Chúng tôi cũng có thể đúc Hợp kim nhôm với dịch vụ tùy chỉnh theo bản vẽ, mẫu hoặc ý tưởng thô của bạn.
Trong quá trình đúc bọt bị mất, cát khô và không kết dính và một mô hình bọt được sử dụng để tạo thành khuôn đúc với hình dạng của các bộ phận đúc mong muốn.Mẫu xốp được "đầu tư" vào cát tại trạm xử lý Fill & Compact cho phép cát vào tất cả các khoảng trống và hỗ trợ các mẫu xốp có hình thức bên ngoài.Cát được đưa vào bình có chứa cụm đúc và được nén chặt để đảm bảo tất cả các lỗ rỗng và dây cáp đều được nâng đỡ.
▶ Kim loại và hợp kim để đúc bọt bị mất (LFC):
• Hợp kim nhôm: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• SẮT Đúc xám, Gang dẻo
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc bọt bị mất
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính
• Khuôn tạo mẫu xốp.
• Mẫu độ tuổi cho phép co ngót theo chiều.
• Lắp ráp mô hình vào một cái cây
• Xây dựng cụm (nhiều mẫu cho mỗi cụm).
• Cụm áo.
• Lớp phủ hoa văn dạng bọt.
• Cụm nhỏ gọn trong bình cầu.
• Đổ kim loại nóng chảy.
• Chiết cụm từ bình.
▶ Kiểm traBộ phận đúc bọt bị mất
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc bọt tùy chỉnh bị mất?
• Tự do thiết kế nhiều hơn trong việc chế tạo các bộ phận đúc
• Có thể có số lượng nhỏ do cấu trúc phân lớp của mẫu.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp với hình dạng gần lưới.
• Tính linh hoạt cao nhờ thời gian khởi động ngắn.
• Tuổi thọ khuôn EPS dài hơn, do đó chi phí dụng cụ trung bình thấp hơn
▶ Điều khoản chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiếp tục đặt hàng liên tục
• Thời gian thực hiện: Dự kiến 15-25 ngày để phát triển dụng cụ và ước tính 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều khoản thanh toán: Được thương lượng.
• Phương thức thanh toán: T / T, L / C, West Union, Paypal.
