Các vật đúc gang dẻo được sản xuất bằng cách đúc cát tráng nhựa từ công ty đúc Trung Quốc vớiCơ khí CNCvà dịch vụ thử nghiệm.
Đúc cát tráng nhựa được sử dụng rộng rãi để sản xuấtđúc tùy chỉnhvới yêu cầu cao hơnquá trình đúc cát xanh.Trước khi làm khuôn và lõi, cát tráng đã được phủ một lớp màng nhựa đặc trên bề mặt của các hạt cát.Cát tráng còn được gọi là cát vỏ (lõi).Quy trình công nghệ là trộn cơ học bột cây phenolic nhiệt rắn với cát thô và đông đặc lại khi đun nóng.Nó đã được phát triển thành cát phủ bằng cách sử dụng nhựa phenolic nhiệt dẻo cộng với chất đóng rắn tiềm ẩn (như urotropine) và chất bôi trơn (như canxi stearat) thông qua một quy trình phủ nhất định.Khi lớp cát phủ được nung nóng, lớp nhựa phủ trên bề mặt của các hạt cát sẽ tan chảy.Dưới tác dụng của nhóm metylen bị phân hủy bởi Maltropine, nhựa nóng chảy chuyển đổi nhanh chóng từ cấu trúc tuyến tính sang cấu trúc cơ thể dễ nhiễm độc do đó lớp cát phủ được đóng rắn và hình thành.Ngoài dạng cát phủ khô nói chung, còn có cát tráng ướt và cát tráng nhớt.
Đúc cát tráng nhựa có các đặc điểm sau
1) Nó có hiệu suất sức mạnh phù hợp.Nó có thể đáp ứng các yêu cầu đối với cát lõi vỏ có độ bền cao, cát hộp nóng cường độ trung bình và cát hợp kim màu có độ bền thấp.
2) Tính lưu động tuyệt vời, khả năng tạo khuôn tốt của lõi cát và đường viền rõ ràng, có thể tạo ra các lõi cát phức tạp nhất, chẳng hạn như lõi cát áo nước như đầu xi lanh và thân máy.
3) Chất lượng bề mặt của lõi cát tốt, chắc và không lỏng lẻo.Ngay cả khi ít hoặc không phủ lớp phủ, chất lượng bề mặt của vật đúc tốt hơn có thể đạt được.Độ chính xác kích thước của vật đúc có thể đạt tới CT7-CT8 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt 6,3-12,5μm.
4) Khả năng đóng mở tốt, có lợi cho việc làm sạch đúc và cải thiện hiệu suất sản phẩm
5) Lõi cát không dễ hút ẩm, cường độ bảo quản lâu ngày không giảm, thuận lợi cho việc bảo quản, vận chuyển và sử dụng
Quy trình sản xuất khuôn cát phủ nhựa (lõi) làmđúc vỏ:
1. Quy trình cơ bản của sản xuất khuôn (lõi) tráng cát là: lật hoặc thổi cát → đóng vỏ → xả cát → làm cứng → lõi (khuôn), v.v.
1) Lật ngược hoặc thổi cát.Nghĩa là, cát tráng được đổ trên khuôn vỏ hoặc thổi vào hộp lõi để chế tạo vỏ hoặc lõi vỏ.
2) Sự đóng cặn.Độ dày của lớp vỏ được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ.
3) Xả cát.Nghiêng khuôn và hộp lõi để làm cho cát tráng chưa phản ứng rơi khỏi bề mặt vỏ đã được nung nóng và thu gom để tái sử dụng.Để loại bỏ lớp cát không tráng men dễ dàng hơn, nếu cần, có thể áp dụng phương pháp cơ học lắc qua lại.
4) Làm cứng.Ở trạng thái nung nóng, để làm cho độ dày của vỏ đồng đều hơn, phải làm cho nó tiếp xúc với bề mặt của vỏ được nung nóng trong một khoảng thời gian nhất định để làm cứng thêm.
5) Lấy cốt lõi.Lấy hình dạng vỏ cứng và lõi vỏ ra khỏi khuôn và hộp lõi.
Nguyên liệu thô cho quá trình đúc cát tráng nhựa:
• Gang: Gang xám, Gang dẻo.
• Thép cacbon đúc và thép hợp kim: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc cát tráng nhựa:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Kiểm tra đúc cát tráng nhựa:
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc cát tráng nhựa:
✔ Làm hoa văn kim loại.Cát nhựa phủ trước cần được nung nóng trong các hoa văn, vì vậy các hoa văn kim loại là dụng cụ cần thiết để chế tạo các vật đúc đúc vỏ.
✔ Làm khuôn cát tráng sẵn.Sau khi lắp đặt các hoa văn kim loại vào máy đúc, cát nhựa đã phủ sẵn sẽ được bắn vào các hoa văn, và sau khi gia nhiệt, lớp phủ nhựa sẽ nóng chảy, sau đó các khuôn cát trở thành vỏ và lõi cát rắn.
✔ Làm nóng chảy kim loại đúc.Sử dụng lò cảm ứng, các vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó các thành phần hóa học của sắt lỏng phải được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm yêu cầu.
✔ Đổ kim loại.Khi sắt nấu chảy đạt yêu cầu, chúng sẽ được đổ vào các khuôn vỏ.Dựa trên các đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn vào cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.
✔ Bắn nổ, mài và làm sạch.Sau khi các vật đúc nguội và đông cứng, các thanh đỡ, cổng hoặc sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ.Sau đó, các vật đúc sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị chọc cát hoặc máy phun bi.Sau khi mài đầu gating và các đường chia, các bộ phận đúc hoàn chỉnh sẽ đến, chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các thành phần đúc khuôn vỏ?
✔ Độ chính xác và do đó sử dụng vật liệu cao.Bạn sẽ nhận được các sản phẩm dạng lưới hoặc gần dạng lưới sau khi đúc khuôn vỏ, tùy theo yêu cầu của người sử dụng mà sẽ không cần hoặc rất ít công đoạn gia công.
✔ Hiệu suất bề mặt tốt hơn.Nhờ các vật liệu đúc công nghệ mới, các vật đúc từ đúc vỏ có bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn nhiều.
✔ Một sự lựa chọn cân bằng tốt so với việc đầu tư và đúc cát.Đúc vỏ sò có hiệu suất và bề mặt tốt hơn đúc cát, đồng thời có chi phí thấp hơn nhiều so với đúc đầu tư chính xác.
▶ Điều khoản chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiếp tục đặt hàng liên tục
• Thời gian thực hiện: Dự kiến 15-25 ngày để phát triển dụng cụ và ước tính 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều khoản thanh toán: Được thương lượng.
• Phương thức thanh toán: T / T, L / C, West Union, Paypal.
