Sản phẩm đúc sáp bị mất Silica Sol

Xu hướng áp đảo là quy trình đúc silica sol thay thế quy trình thủy tinh thô kém chất lượng trong toàn bộ ngành đúc chính xác, đặc biệt là đúc thép không gỉ và đúc thép hợp kim.Bên cạnh vật liệu đúc được cải tiến, quy trình đúc silica sol cũng đã được đổi mới để ổn định hơn và ít giãn nở nhiệt hơn.

Đúc đầu tư (bị mất sáp) là một phương pháp đúc chính xác tạo ra các chi tiết có hình dạng gần giống phức tạp bằng cách sử dụng sao chép các mẫu sáp.Đúc đầu tưhoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng một mẫu sáp được bao quanh bởi một lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm.Khi lớp vỏ khô đi, lớp sáp bị chảy đi, chỉ còn lại khuôn.Sau đó, thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.

Theo các chất kết dính khác nhau để xây dựng vỏ, việc đúc đầu tư có thể được chia thành đúc đầu tư chất kết dính silica sol, đúc đầu tư chất kết dính thủy tinh và đúc đầu tư với hỗn hợp của chúng làm vật liệu kết dính.Silica sol là chất kết dính gốc nước điển hình có cấu trúc dạng keo axit silicic.Nó là một dung dịch keo polyme trong đó các hạt silica phân tán cao có thể hòa tan trong nước.Các hạt keo có hình cầu và đường kính từ 6-100nm.Quá trình đầu tư đúc để làm ra vỏ là quá trình tôi.Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo gel, chủ yếu là độ điện ly, pH, nồng độ sol và nhiệt độ.Có nhiều loại silica sol thương mại, và được sử dụng nhiều nhất là silica sol kiềm với hàm lượng silica là 30%.Để khắc phục những khuyết điểm của chu trình tạo vỏ dài của vỏ silica sol, người ta đã phát triển một loại silica sol làm khô nhanh trong những năm gần đây.Quá trình tạo vỏ silica sol tương đối đơn giản.Mỗi quy trình có ba quy trình: sơn phủ, chà nhám và làm khô.Mỗi quá trình được lặp lại nhiều lần để thu được lớp vỏ nhiều lớp có độ dày cần thiết.

Trong quá trình tạo vỏ silica sol, làm khô là quá trình quan trọng nhất.Thông qua quá trình làm khô, nước được bay hơi, các gel silica sol và các hạt vật liệu chịu lửa được liên kết chặt chẽ với nhau, do đó có được một lớp vỏ có độ bền cao.Đây là bước chuẩn bị tốt cho buổi casting tiếp theo.

Vật đúc thu được bằng quy trình tạo vỏ bằng silica sol có độ nhám bề mặt thấp, độ chính xác về kích thước cao và chu kỳ tạo vỏ dài.Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong đúc hợp kim chịu nhiệt ở nhiệt độ cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim thấp, hợp kim nhôm và hợp kim đồng.

Quá trình đúc sáp đầu tư chính xác silica sol bị mất độ chính xác phù hợp để sản xuất lặp lạicác thành phần đúc hình dạng ròngtừ nhiều loại kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao.Mặc dù thường được sử dụng cho các vật đúc nhỏ, quy trình này đã được sử dụng để sản xuất khung cửa máy bay hoàn chỉnh, với vật đúc thép lên đến 500 kg và đúc nhôm lên đến 50 kg.So với các quy trình đúc khác như đúc khuôn hoặcđúc cát, nó có thể là một quá trình tốn kém.Tuy nhiên, các thành phần có thể được sản xuất bằng cách sử dụng đúc đầu tư có thể kết hợp các đường viền phức tạp và trong hầu hết các trường hợp, các thành phần được đúc gần hình dạng ròng, vì vậy yêu cầu ít hoặc không cần làm lại một lần đúc.

▶ Vật liệu sắt và kim loại màu để đúc đầu tư:
•Sắt xám: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10 ~ GG40.
•Sắt dẻo hoặc sắt dạng sợi: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Thép carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Hợp kim thép: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
•Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 và loại thép không gỉ khác.
•Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng hoặc các kim loại hợp kim đồng khác: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB

▶ Khả năng của Đầu tư đúc đúc
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính cho công trình Shell: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Phun sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Khử sáp → Phân tích thành phần hóa học → Làm nóng chảy & đổ → Làm sạch, mài & bắn → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

▶ Kiểm tra việc đúc sáp bị mất
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.

▶ Ưu điểm của các thành phần đúc đầu tư:
• Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và mịn
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
• Khả năng đúc thành mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại đen và kim loại màu)
• Không bắt buộc phải có bản nháp trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Chất thải vật liệu thấp.

▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc sáp bị mất tùy chỉnh?
• Giải pháp đầy đủ từ một nhà cung cấp duy nhất bao gồm thiết kế mẫu tùy chỉnh đến đúc thành phẩm và quy trình thứ cấp bao gồm gia công CNC, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt.
• Đề xuất giảm chi phí từ các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi dựa trên yêu cầu riêng của bạn.
• Thời gian thực hiện ngắn cho nguyên mẫu, đúc thử và bất kỳ cải tiến kỹ thuật nào có thể.
• Vật liệu ngoại quan: Silica Col, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Sản xuất linh hoạt cho các đơn hàng nhỏ lẻ đến các đơn hàng số lượng lớn.
• Khả năng sản xuất gia công phần mềm mạnh mẽ.