Gang, chủ yếu bao gồm gang xám và gang dẻo (dạng hạt) chủ yếu được sử dụng để đúc bằng các quy trìnhđúc cát, đúc vỏ, đúc cát tráng hoặc đúc bọt bị mất.Tuy nhiên, đối với một số tình huống đặc biệt, quy trình đúc đầu tư bằng sáp bị mất cũng được sử dụng do bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn của chúng.Tại RMC, chúng tôi cũng có khả năng đúc gang xám và dễ uốn vớiđầu tư sáp bị mất độ chính xácsử dụng silica sol và thủy tinh nước để xây dựng vỏ.
Khi gang được làm nguội từ từ, ximăng phân hủy thành sắt và cacbon ở dạng than chì được gọi là quá trình graphit hóa.Những loại gang có một phần lớn xi măng bị phân hủy bởi quá trình graphit hóa được gọi là gang xám.Gang chưa xảy ra quá trình graphit hóa i.e, tất cả các cacbon ở dạng kết hợp, được gọi là gang trắng.Quá trình graphit hóa đòi hỏi thời gian và do đó, khi gang lỏng được làm nguội nhanh sẽ tạo ra gang trắng.Gang trắng có tính chất tương đương với các loại thép cacbon cao.Tuy nhiên, nó rất giòn và do đó không được sử dụng cho các bộ phận kết cấu.Nó rất hữu ích cho các bộ phận có hiện tượng mài mòn.Độ bền kéo thay đổi trong khoảng 170 đến 345 MPa và thường là khoảng 240 MPa.Độ cứng từ 350 đến 500 BHN.Theo quan điểm của độ cứng rất cao, khả năng gia công kém và thường được hoàn thiện bằng cách mài.
| So sánh sắt xám | Độ dày đúc / mm | Thành phần hóa học(%) | |||||||
| Trung Quốc （GB / T 9439-1988) | ISO 185 ： 1988 | Hoa Kỳ ASTM A48 / A48M-03 năm 2008) | Châu Âu (EN 1561 ： 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | Số 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | Số 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜ 30 30-50 ＞ 50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | Số 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜ 30 30-50 ＞ 51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Số 35A F12401 Số 40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜ 30 30-50 ＞ 52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | Số 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜ 30 30-50 ＞ 53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | Số 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜ 30 30-50 ＞ 54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Đúc đầu tư (hoặc đúc sáp mất) là việc tạo gốm xung quanh các mẫu sáp để tạo ra một khuôn nhiều hoặc một phần để nhận kim loại nóng chảy.Quy trình này sử dụng quy trình khuôn mẫu sáp đúc phun có thể sử dụng để đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt vượt trộis. Đúc đầu tư chính xáccó thể đạt được độ chính xác đặc biệt cho cả các bộ phận đúc lớn và nhỏ trong nhiều loại vật liệu.
Để tạo khuôn, người ta nhúng hoa văn sáp hay cụm hoa văn vào vật liệu gốm nhiều lần để tạo thành lớp vỏ dày.Sau đó, quá trình khử sáp được theo sau bởi quá trình làm khô vỏ.Vỏ gốm không sáp sau đó được sản xuất.Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào các hốc hoặc cụm vỏ gốm, sau khi rắn và nguội, vỏ gốm sẽ bị vỡ ra để lộ vật thể kim loại đúc cuối cùng.
| Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC | |
| R & D | Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Thời gian dẫn đầu để phát triển và lấy mẫu: 25 đến 35 ngày | |
| Kim loại nóng chảy | Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenit, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ kép |
| Thép carbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt, | |
| Hợp kim cơ bản niken, Hợp kim nhôm, Hợp kim cơ bản đồng, Hợp kim cơ bản coban | |
| Tiêu chuẩn kim loại | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Vật liệu cho tòa nhà Shell | Silica Sol (Silica kết tủa) |
| Thủy tinh nước (Natri Silicate) | |
| Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước | |
| Thông số kỹ thuật | Trọng lượng mảnh: 2 gam đến 200 kilo gam |
| Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài | |
| Độ dày tối thiểu của tường: 1,5mm | |
| Độ nhám đúc: Ra 3.2-6.4, Độ nhám gia công: Ra 1.6 | |
| Dung sai đúc: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Dung sai gia công: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Lõi bên trong: Lõi gốm, Lõi urê, Lõi sáp hòa tan trong nước | |
| Xử lý nhiệt | Chuẩn hóa, ủ, làm nguội, ủ, dung dịch, cacbon hóa. |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, Phun cát / bắn, Mạ kẽm, Mạ niken, Xử lý oxy hóa, Phốt pho, Sơn bột, Geormet, Anodizing |
| Kiểm tra thứ nguyên | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper.Máy đo độ sâu, Máy đo độ cao, Máy đo độ cao có đi / không, Đồ đạc đặc biệt |
| Kiểm tra hóa chất | Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bức xạ tia X, Máy phân tích lưu huỳnh carbon |
| Kiểm tra thể chất | Cân bằng động, Cân bằng tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền năng suất, Độ bền kéo), Độ giãn dài |
| Năng lực sản xuất | Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn hàng năm. |
