Ròng rọc gang xám bằng đúc cát

Gang xám tùy chỉnhđúc khuôn vỏvới các dịch vụ củaxử lý nhiệtvà xử lý bề mặt.

Đúc khuôn vỏQuá trình còn được gọi là quá trình đúc cát nhựa tráng trước, quá trình đúc vỏ nóng hoặc quá trình đúc lõi.Vật liệu đúc chính là cát nhựa phenolic tráng sẵn, đắt hơn cát xanh và cát nhựa furan.Hơn nữa, cát này không thể được tái chế sử dụng.

Quy trình đúc cát tự đông cứng bằng nhựa Furan (quy trình nobake) sử dụng cát phủ nhựa furan để tạo khuôn đúc.Sau khi trộn đều cát gốc (hoặc cát tái sinh), nhựa furan lỏng và chất xúc tác lỏng, và đổ đầy chúng vào hộp lõi (hoặc hộp cát), sau đó siết chặt để cứng lại thành khuôn hoặc khuôn trong hộp lõi (hoặc cát hộp) ở nhiệt độ phòng.Sau đó khuôn đúc hoặc lõi đúc được hình thành, người ta gọi là đúc hộp lõi nguội tự cứng (lõi), hay phương pháp tự cứng (lõi).

Do khuôn được hình thành ở nhiệt độ phòng và không cần gia nhiệt nên quá trình đúc cát tự đông cứng còn được gọi là quá trình đúc không nung.Phương pháp tự đông cứng có thể được chia thành phương pháp tự làm cứng nhựa furan xúc tác axit và phương pháp tự làm cứng cát nhựa phenolic, phương pháp tự làm cứng cát nhựa urethane và phương pháp tự làm cứng monoester phenolic.

Là cát kết dính hộp lạnh tự đông cứng, cát nhựa furan là loại cát kết dính tổng hợp sớm nhất và hiện đang được sử dụng rộng rãi nhất ở xưởng đúc Trung Quốc.Lượng nhựa thêm vào cát đúc nói chung là 0,7% đến 1,0%, và lượng nhựa bổ sung trong cát lõi nói chung là 0,9% đến 1,1%.Hàm lượng aldehyde tự do trong nhựa furan dưới 0,3%, có nhà máy giảm xuống dưới 0,1%.Tại các xưởng đúc ở Trung Quốc, cát tự đông cứng từ nhựa furan đã đạt đẳng cấp quốc tế bất kể quy trình sản xuất và chất lượng bề mặt của vật đúc.

Gang xám, hoặc gang xám, là một loại gang có cấu trúc vi mô graphit.Nó được đặt tên theo màu xám của vết đứt gãy mà nó hình thành.Gang xám được sử dụng cho vỏ bọc mà độ cứng của thành phần quan trọng hơn độ bền kéo của nó, chẳng hạn như khối xi lanh động cơ đốt trong, vỏ máy bơm, thân van, hộp điện, bộ đếm trọng lượng và vật đúc trang trí.Khả năng dẫn nhiệt cao và công suất riêng của gang xám thường được khai thác để chế tạo dụng cụ nấu ăn bằng gang và rôto phanh đĩa.

Thành phần hóa học điển hình để có được cấu trúc vi mô graphit là 2,5 đến 4,0% cacbon và 1 đến 3% silic theo trọng lượng.Graphit có thể chiếm từ 6 đến 10% thể tích của sắt xám.Silic rất quan trọng để tạo ra gang xám, trái ngược với gang trắng, vì silic là nguyên tố ổn định graphit trong gang, có nghĩa là nó giúp hợp kim tạo ra graphit thay vì các cacbua sắt;ở 3% silic hầu như không có cacbon nào được tổ chức trong sự kết hợp hóa học với sắt.

Than chì có hình dạng của một mảnh ba chiều.Theo hai chiều, khi một bề mặt được đánh bóng sẽ xuất hiện dưới kính hiển vi, các mảnh than chì xuất hiện dưới dạng các đường mảnh.Các đầu của các mảnh đóng vai trò như các vết khía từ trước;do đó, nó giòn.Sự hiện diện của các mảnh than chì làm cho Sắt xám có thể dễ dàng gia công vì chúng có xu hướng dễ bị nứt trên các mảnh than chì.Sắt xám cũng có khả năng giảm chấn rất tốt và do đó nó chủ yếu được sử dụng làm cơ sở để lắp máy công cụ.