1. Tổng quan về vật liệu
AISI 316 là thép không gỉ austenit phổ biến vì khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và tính chất cơ học tuyệt vời. Thành phần hóa học của nó chủ yếu bao gồm crom, niken và molypden, giúp thép không gỉ AISI 316 có khả năng chống ăn mòn và ổn định tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ cao.
2. Tính năng sản phẩm
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Vỏ AISI 316 Turbo có thể chống lại sự ăn mòn của các môi trường ăn mòn khác nhau một cách hiệu quả, bao gồm axit sulfuric, axit clohydric, clo, v.v., cũng như môi trường nước ngọt và nước biển. Màng thụ động hình thành trên bề mặt của nó có thể ngăn môi trường ăn mòn ăn mòn thêm ma trận kim loại.
Khả năng chịu nhiệt tốt: AISI 316 vẫn có thể duy trì được tính chất cơ lý tốt và khả năng chống ăn mòn trong môi trường nhiệt độ cao. Trong môi trường có nhiệt độ lên tới 870oC, vật liệu vẫn có thể duy trì độ bền và độ dẻo dai cao, phù hợp để chế tạo các thiết bị nhiệt độ cao.
Tính chất cơ học tuyệt vời: Nó có độ bền cao, độ dẻo dai và độ cứng tốt, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo vỏ tuabin chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao. Cường độ năng suất của nó thường trên 205MPa và độ bền kéo của nó có thể đạt trên 515MPa.
Chất lượng gia công tuyệt vời: Thép không gỉ AISI 316 dễ gia công nguội, gia công nóng và hàn, có thể tùy chỉnh theo nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau theo nhu cầu của khách hàng.
3. Lĩnh vực ứng dụng
trongô tôTrong ngành sản xuất, AISI 316 Turbo Housing không chỉ được sử dụng cho động cơ tăng áp của xe sử dụng nhiên liệu truyền thống mà còn dần được sử dụng trong phần tăng áp của bộ mở rộng phạm vi hoạt động hoặc hệ thống hybrid của xe sử dụng năng lượng mới nhằm cải thiện hiệu suất năng lượng và tiết kiệm nhiên liệu của toàn bộ phương tiện giao thông.
4. Dịch vụ tùy chỉnh
Chúng tôi là nhà sản xuất vật đúc đến từ Trung Quốc, chuyên sản xuất nhiều loại vật đúc bao gồm ống tuabin bằng thép không gỉ AISI 316. Chúng tôi có thể cung cấp tùy chỉnh toàn diệngia công CNCdịch vụ theo nhu cầu và bản vẽ cụ thể của bạn. Là nhà cung cấp duy nhất đáng tin cậy của bạn, chúng tôi cung cấp giải pháp hoàn chỉnh từ thiết kế mô hình tùy chỉnh đến đúc thành phẩm, đến gia công thứ cấp bao gồm gia công CNC, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt, đảm bảo rằng mọi liên kết sản xuất đều chính xác và đúng đắn để đáp ứng nhu cầu đa dạng của bạn.
Ưu điểm của việc sử dụng Vỏ AISI 316 Turboquá trình đúc đầu tư:
1. Độ chính xác cao và thực hiện hình dạng phức tạp
Độ chính xác cao: Quá trình đúc đầu tư có thể đảm bảo rằng độ chính xác về kích thước và hình dạng của vỏ tuabin đạt mức rất cao. Vì khuôn đầu tư được chế tạo chính xác theo bản vẽ thiết kế sử dụng vật liệu dễ nóng chảy (chẳng hạn như vật liệu sáp), nên nó có thể phản ánh rất chính xác mục đích thiết kế và giảm khối lượng công việc của quá trình xử lý và hoàn thiện tiếp theo.
Tạo hình dạng phức tạp: Đối với vỏ tuabin có cấu trúc và hình dạng bên trong phức tạp, quy trình đúc mẫu chảy cho thấy những ưu điểm độc đáo của nó. Nó có thể dễ dàng xử lý các thiết kế hình dạng phức tạp khác nhau và đáp ứng nhu cầu sản phẩm đa dạng.
2. Chất lượng bề mặt cao
Độ mịn và độ phẳng: Trong quá trình đúc mẫu đầu tư, độ hoàn thiện bề mặt và độ phẳng của vỏ tuabin có thể được cải thiện đáng kể bằng cách phủ nhiều lớp chất phủ và chất kết dính chịu lửa đặc biệt lên bề mặt khuôn mẫu đầu tư và thực hiện các phương pháp xử lý tiếp theo (chẳng hạn như phun cát, thụ động, v.v.) sau khi chất lỏng kim loại nguội đi và đông đặc lại. Bề mặt chất lượng cao này giúp giảm sức cản của chất lỏng và cải thiện hiệu suất tuabin.
3. Duy trì hiệu suất vật liệu
Hiệu suất vật liệu tuyệt vời: Thép không gỉ AISI 316 là thép không gỉ austenit hiệu suất cao với khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và tính chất cơ học tuyệt vời. Thông qua quá trình đúc mẫu chảy, các đặc tính vật liệu này có thể được giữ lại ở mức tối đa, đảm bảo vỏ tuabin vẫn có thể duy trì hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
4. Hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí
Hiệu quả sản xuất: Quá trình đúc đầu tư có thể đạt được khuôn một lần, giảm các bước xử lý và lắp ráp tiếp theo, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, do quy trình có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp nên tránh được các bước như đúc tách và hàn trong phương pháp đúc truyền thống, nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất.
Kiểm soát chi phí: Mặc dù mức đầu tư ban đầu cho quá trình đúc đầu tư cao nhưng nó có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất trong sản xuất hàng loạt vì nó có thể giảm khối lượng công việc xử lý và hoàn thiện tiếp theo cũng như nâng cao hiệu quả sản xuất.
