Đúc mẫu (đúc sáp mất) là một phương pháp của quy trình đúc chính xác, có thể tạo ra các chi tiết gần dạng lưới phức tạp bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.
Theo các chất kết dính khác nhau để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc mẫu chảy chất kết dính silica sol, đúc mẫu chảy chất kết dính thủy tinh nước và đúc mẫu chảy với hỗn hợp của chúng làm vật liệu kết dính.
Thủy tinh nước hay còn gọi là Natri Silicate là một loại silicat kim loại kiềm hòa tan, ở trạng thái rắn ở dạng thủy tinh và tạo thành dung dịch thủy tinh nước khi hòa tan trong nước. Theo sự khác biệt của các kim loại kiềm có trong đó, có hai loại ly nước kali và ly nước soda. Loại thứ hai dễ hòa tan trong nước, chứa ít tạp chất hơn và có hiệu suất ổn định. Do đó, thủy tinh để đúc đầu tư là thủy tinh natri, cụ thể là Na20·mSiO2, Một dung dịch nước keo trong suốt hoặc mờ được hình thành sau khi thủy phân. Thành phần hóa học chính của thủy tinh nước là oxit silic và oxit natri. Ngoài ra, nó còn chứa một lượng nhỏ tạp chất. Thủy tinh nước không phải là một hợp chất đơn lẻ mà là hỗn hợp của nhiều hợp chất.
Trong quá trình đúc mẫu chảy, chất kết dính và lớp phủ thủy tinh nước có hiệu suất ổn định, giá thành thấp, chu trình tạo vỏ ngắn và ứng dụng thuận tiện. Quy trình chế tạo vỏ thủy tinh nước phù hợp để sản xuất các vật đúc đầu tư như thép cacbon, thép hợp kim thấp, gang, đồng và hợp kim nhôm đòi hỏi chất lượng bề mặt ít hơn.
Phụ tùng máy đúc thép hợp kim tùy chỉnh củaquá trình đúc đầu tư sáp bị mấtvới thủy tinh nước (dung dịch nước của natri silicat) làm vật liệu kết dính để làm vỏ. Chất lượng chế tạo vỏ ảnh hưởng đến độ chính xác của vật đúc cuối cùng và do đó là một quá trình rất quan trọng trong quá trình đúc mẫu. Chất lượng của vỏ liên quan trực tiếp đến độ nhám và dung sai kích thước của vật đúc cuối cùng. Vì vậy, nhiệm vụ quan trọng của các xưởng đúc đầu tư là lựa chọn phương pháp chế tạo vỏ khuôn phù hợp.Theo các chất kết dính hoặc vật liệu kết dính khác nhau để làm vỏ khuôn, khuôn đúc đầu tư có thể được chia thành vỏ dính thủy tinh nước, vỏ dính silica sol, vỏ dính ethyl silicate và vỏ hỗn hợp ethyl silicate-silica sol. Những phương pháp mô hình hóa này là những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong đúc mẫu chảy.
Vỏ khuôn bằng thủy tinh nước (dung dịch natri silicat)
Vật đúc đầu tư được sản xuất bằng phương pháp đúc vỏ thủy tinh nước có độ nhám bề mặt cao, độ chính xác kích thước thấp, chu kỳ chế tạo vỏ ngắn và giá thành thấp. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong đúc thép cacbon, thép hợp kim thấp, hợp kim nhôm và hợp kim đồng.
Mold Shell by Silica Sol Shell (sự phân tán các hạt silica có kích thước nano trong nước hoặc dung môi)
Quá trình đúc đầu tư silica sol có độ nhám thấp, độ chính xác kích thước cao và chu kỳ tạo vỏ dài. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong đúc hợp kim chịu nhiệt ở nhiệt độ cao, đúc thép chịu nhiệt, đúc thép không gỉ, đúc thép carbon, đúc hợp kim thấp, đúc hợp kim nhôm và đúc hợp kim đồng.
Vỏ khuôn của Ethyl Silicate Shell
Trong đúc mẫu chảy, vật đúc được chế tạo bằng cách sử dụng etyl silicat làm chất kết dính để làm cho vỏ có độ nhám bề mặt thấp, độ chính xác kích thước cao và chu trình tạo vỏ dài. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong đúc hợp kim chịu nhiệt, đúc thép chịu nhiệt, đúc thép không gỉ, đúc thép carbon, đúc hợp kim thấp, đúc hợp kim nhôm và đúc hợp kim đồng.
Thép cacbon, thép hợp kim thấp và thép đúc công cụ được sử dụng trong một sốứng dụng công nghiệpvà môi trường. Với nhiều loại thép và hợp kim của chúng có thể được xử lý nhiệt để cải thiện năng suất và độ bền kéo; và điều chỉnh độ cứng hoặc độ dẻo theo nhu cầu ứng dụng của kỹ sư hoặc các đặc tính cơ học mong muốn.
Vật đúc đầu tư bằng thép hợp kim chống mài mòn là bộ phận đúc được sản xuất bởi quá trình đúc đầu tư sáp bị mất làm bằng thép hợp kim chịu mài mòn. Tại RMC Foundry, các quy trình đúc cát chính mà chúng tôi có thể sử dụng cho thép hợp kim chịu mài mòn là đúc cát xanh, đúc cát phủ nhựa, đúc khuôn cát không nung, đúc bọt bị mất, đúc chân không và đúc mẫu chảy. Việc xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và gia công CNC cũng có sẵn tại nhà máy của chúng tôi theo bản vẽ và yêu cầu của bạn.
Trong số rất nhiều loại hợp kim đúc, thép đúc chịu mài mòn là loại thép hợp kim được sử dụng rất rộng rãi. Thép đúc chịu mài mòn chủ yếu cải thiện khả năng chống mài mòn của thép đúc bằng cách thêm các hàm lượng khác nhau của các nguyên tố hợp kim, chẳng hạn như mangan, crom, carbon, v.v. vào hợp kim. Đồng thời, khả năng chống mài mòn của vật đúc bằng thép chịu mài mòn cũng phụ thuộc vào phương pháp xử lý nhiệt mà xưởng đúc sử dụng và kết cấu của vật đúc.
Theo các đặc tính mài mòn khác nhau, độ mòn của vật đúc thép có thể được chia thành mài mòn, mài mòn dính, mài mòn do mỏi, mài mòn do ăn mòn và mài mòn. Đúc thép chống mài mòn chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp có điều kiện làm việc phức tạp và yêu cầu hiệu suất cơ học cao, như khai thác mỏ, luyện kim, xây dựng, điện, hóa dầu, thủy lợi, nông nghiệp và vận tải. Thép đúc chịu mài mòn hầu hết được sử dụng trong điều kiện mài mòn với tải trọng va đập nhất định, chẳng hạn như thiết bị mài, máy xúc, máy nghiền, máy kéo, v.v.
| Loại thép hợp kim đúc tương đương từ các thị trường khác nhau | |||||||||
| NHÓM | AISI | W-Stoff | DIN | BS | SS | TUYỆT VỜI | UNE / IHA | JIS | ĐẠI HỌC |
| Thép hợp kim thấp | 9255 | 1.0904 | 55 Sĩ 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 phút 5 | 150M 36 | 2120 | 40M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 13:30 | 1.1170 | 28 phút 6 | 150 M 28 | - | 20M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 tháng 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Loại 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155/TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 22h30 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Thép hợp kim trung bình | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20+S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95 triệuWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 triệuCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Thép công cụ và hợp kim cao | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| CTNH 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 thángCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Thép cường độ cao | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
khả năng củaXưởng đúc đầu tư:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính dùng làm vỏ: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Ưu điểm củaLinh kiện đúc đầu tư:
- Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
- Dung sai kích thước chặt chẽ.
- Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
- Khả năng đúc các bức tường mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
- Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
- Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
- Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
- Chất thải vật liệu thấp.
| Vật liệu choĐúc đầu tưQuy trình tại RMC Foundry | |||
| Loại | Lớp Trung Quốc | Lớp Mỹ | Lớp Đức |
| Thép không gỉ Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Thép không gỉ Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Thép không gỉ Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Lượng mưa cứng thép không gỉ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Thép không gỉ song công | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Thép Mn cao | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Thép công cụ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Thép chịu nhiệt | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Hợp kim cơ sở Nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Nhôm hợp kim | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Hợp kim đồng | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Hợp kim gốc coban | UMC50, 670, Lớp 31 | 2.4778 | |
| DỎNG DỠ ĐÚC ĐẦU TƯ | |||
| Inch | Milimet | ||
| Kích thước | Sức chịu đựng | Kích thước | Sức chịu đựng |
| Lên tới 0,500 | ±.004" | Lên tới 12.0 | ± 0,10mm |
| 0,500 đến 1,000” | ±.006" | 12,0 đến 25,0 | ± 0,15mm |
| 1.000 đến 1.500” | ±.008" | 25,0 đến 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 đến 2.000” | ±.010" | 37,0 đến 50,0 | ± 0,25mm |
| 2.000 đến 2.500” | ±.012" | 50,0 đến 62,0 | ± 0,30mm |
| 2.500 đến 3.500” | ±.014" | 62,0 đến 87,0 | ± 0,35mm |
| 3.500 đến 5.000” | ±.017" | 87,0 đến 125,0 | ± 0,40mm |
| 5.000 đến 7.500” | ±.020" | 125,0 đến 190,0 | ± 0,50mm |
| 7.500 đến 10.000” | ±.022" | 190,0 đến 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 đến 12.500” | ±.025" | 250,0 đến 312,0 | ± 0,60mm |
| 12.500 đến 15.000 | ±.028" | 312,0 đến 375,0 | ± 0,70mm |
