Đúc cát thép đúc

Là vật đúc bằng cát xưởng đúc từ Trung Quốc, RMC có thể đúc thép đúc bằngđúc cát. Thép đúc có thể được chia thành thép hợp kim đúc và thép cacbon đúc theo thành phần hóa học của nó, và cũng có thể được chia thành thép công cụ đúc, thép đúc đặc biệt, đúc kỹ thuật và kết cấu và thép hợp kim đúc theo đặc tính của nó.

Theo thành phần hóa học
1. Thép cacbon đúc. Thép đúc với carbon là nguyên tố hợp kim chính và một lượng nhỏ các nguyên tố khác. Thép cacbon đúc có thể được chia thành thép cacbon thấp đúc, thép cacbon trung bình đúc và thép cacbon đúc cao. Hàm lượng cacbon của thép cacbon thấp đúc nhỏ hơn 0,25%, hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc nằm trong khoảng từ 0,25% đến 0,60% và hàm lượng cacbon của thép cacbon đúc cao là từ 0,6% đến 3,0%. Độ bền và độ cứng của thép cacbon đúc tăng lên khi hàm lượng cacbon tăng lên. Thép carbon đúc có những ưu điểm sau: chi phí sản xuất thấp hơn, độ bền cao hơn, độ dẻo dai tốt hơn và độ dẻo cao hơn. Thép cacbon đúc có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, chẳng hạn như giá đỡ máy cán thép và bệ máy ép thủy lực trong máy móc hạng nặng. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu lực và tác động lớn, chẳng hạn như bánh xe, khớp nối, đệm và khung bên trên phương tiện đường sắt.

2. Thép hợp kim đúc. Thép hợp kim đúc có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc (tổng thành phần hợp kim nhỏ hơn hoặc bằng 5%), thép hợp kim đúc (tổng thành phần hợp kim là 5% đến 10%) và thép hợp kim đúc cao (tổng hợp kim phần tử lớn hơn hoặc bằng 10%).

Theo đặc điểm sử dụng
1. Thép công cụ đúc. Thép công cụ đúc có thể được chia thành thép công cụ đúc và thép khuôn đúc.
2. Đúc thép đặc biệt. Đúc thép đặc biệt có thể được chia thành thép không gỉ đúc, thép chịu nhiệt đúc, thép chịu mài mòn đúc, hợp kim gốc niken đúc, v.v.
3. Thép đúc dùng cho kỹ thuật và kết cấu. Thép đúc cho kỹ thuật và kết cấu có thể được chia thành thép kết cấu cacbon đúc và thép kết cấu hợp kim đúc.
4. Thép hợp kim đúc. Nó có thể được chia thành thép hợp kim thấp đúc, thép hợp kim trung bình đúc và thép hợp kim cao đúc.

Thép không gỉ đúc 304 và 316 là loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất. Cả hai đều là thép đúc austenit, không có từ tính hoặc từ tính yếu. 430, 403 và 410 là thép không gỉ austenit-ferit có đặc tính từ tính.

► Nguyên liệu thép đúc theo thành phần hóa học và tính chất cơ học tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh.
• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Thép hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 và các loại thép không gỉ khác.

► Khả năng đúc cát thủ công:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

► Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

▶ Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
•Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,