Sản phẩm đúc khuôn cát bằng đồng thau không có lò nướng

Tại Xưởng đúc RMC, chúng tôi áp dụngkhuôn cát tráng nhựa(không có quá trình nung và tự đông cứng) để đúc đồng thau, đồng và các hợp kim đồng khác.

Đúc bằng đồng thauđược sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực van và máy bơm do hiệu suất tuyệt vời của vật liệu đồng thau.Tại RMC Foundry, chúng tôi chủ yếu sản xuấtđúc đồngbằng cách đúc cát xanh, đúc cát tráng nhựa,đầu tư đúcvà đối với các vật đúc bằng đồng thau lớn, chúng tôi cũng áp dụng quy trình đúc bọt và đúc chân không bị mất.Nói chung, đồng thau đúc được sản xuất bằng cách đúc cát là loại chính trong xưởng đúc của chúng tôi.

Hợp kim đồng với kẽm là nguyên tố hợp kim chính thường được gọi là đồng thau.Hợp kim nhị phân đồng-kẽm được gọi là đồng thau thông thường, và đồng thau bậc ba, bậc bốn hoặc đa nguyên tố được tạo thành bằng cách thêm một lượng nhỏ các nguyên tố khác trên cơ sở hợp kim đồng-kẽm được gọi là đồng thau đặc biệt.Đồng thau đúc được sử dụng để sản xuất đồng thau để đúc.Đồng thau đúc được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, van và máy bơm, tàu thủy, hàng không, ô tô, xây dựng và các lĩnh vực công nghiệp khác, chiếm một trọng lượng nhất định trong các vật liệu kim loại màu nặng, tạo thành hàng loạt đồng thau đúc.

So với đồng thau và đồng thau, khả năng hòa tan rắn của kẽm trong đồng rất lớn.Ở trạng thái cân bằng nhiệt độ bình thường, khoảng 37% kẽm có thể được hòa tan trong đồng, và khoảng 30% kẽm có thể bị hòa tan ở trạng thái đúc, trong khi đồng thiếc ở trạng thái đúc, phần khối lượng của khả năng hòa tan rắn của thiếc bằng đồng chỉ là 5% đến 6%.Phần trăm khối lượng của độ tan rắn của đồng nhôm trong đồng chỉ từ 7% đến 8%.Vì vậy, kẽm có tác dụng tăng cường dung dịch rắn tốt trong đồng.Đồng thời, hầu hết các nguyên tố hợp kim cũng có thể được hòa tan trong đồng thau ở các mức độ khác nhau, Cải thiện hơn nữa các tính chất cơ học của nó, do đó đồng thau, đặc biệt là một số đồng thau đặc biệt có các đặc tính của độ bền cao.Giá kẽm thấp hơn nhôm, đồng và thiếc, lại giàu tài nguyên.Lượng kẽm cho vào đồng thau tương đối lớn nên giá thành của đồng thau thấp hơn đồng thiếc và đồng nhôm.Đồng thau có phạm vi nhiệt độ hóa rắn nhỏ, tính lưu động tốt và nấu chảy thuận tiện.

Do đồng thau có các đặc điểm nêu trên là độ bền cao, giá thành rẻ và hiệu suất đúc tốt nên đồng thau có nhiều chủng loại hơn, sản lượng lớn hơn và ứng dụng rộng rãi hơn đồng thiếc và đồng nhôm trong hợp kim đồng.Tuy nhiên, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của đồng thau không tốt bằng đồng thau, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của đồng thau thông thường tương đối thấp.Chỉ khi một số nguyên tố hợp kim được thêm vào để tạo thành đồng thau đặc biệt khác nhau, tính năng chống mài mòn và chống ăn mòn của nó mới được cải thiện và cải thiện.

Là một loại cát tự đông cứng, cát nhựa furan không nung được sử dụng rộng rãi cho quá trình đúc cát xám và đúc gang dẻo.Bề mặt của khuôn cát sẽ cứng lại sau khi lớp phủ bị đốt cháy.Do đó, quy trình đúc cát nhựa furan có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận đúc sắt cỡ trung bình và cỡ lớn, từ hàng chục kg đến thậm chí hàng chục tấn.Với chất lượng bề mặt tốt, dung sai kích thước chặt chẽ hơn và ít khuyết tật đúc hơn, quy trình đúc cát nhựa furan có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận đúc phức tạp.

RMC sử dụng quy trình đúc cát Không nung để sản xuất thép đúc, thép không gỉ, gang dẻo và gang xám.Trong quy trình Không Nướng, khuôn cát được hình thành bởi một mẫu gỗ hoặc kim loại.Cát hạt mịn được kết hợp với chất kết dính nhựa thông trong máy trộn cát tốc độ cao và sau đó được thả vào hộp chứa hoa văn.Vài phút sau, hỗn hợp cát kết dính sẽ tự đông cứng lại và khuôn được lấy ra khỏi các họa tiết.Lõi cát để tạo cấu trúc bên trong của vật đúc được thực hiện bằng cách sử dụng cùng một quy trình tại cùng một thời điểm.Sau khi các lõi và khuôn bên ngoài được lắp ráp, chúng được đóng lại và chuẩn bị cho quá trình đổ kim loại.Một số vật liệu nhất định, chẳng hạn như các vật đúc bằng gang dẻo, yêu cầu xử lý kim loại đặc biệt trước khi đổ.Quy trình đúc Không nướng rất linh hoạt vì nó cho phép các vật đúc bằng sắt và thép được duy trì ở mức dung sai chính xác đồng thời có thể xử lý các bộ phận có kích thước từ hàng chục gam đến hàng chục tấn.

Các bước của Quy trình Đúc Vỏ Không Nướng:
Không nướng là một quá trình đúc bao gồm việc sử dụng chất kết dính hóa học để kết dính cát đúc.Cát được chuyển đến trạm đổ khuôn để chuẩn bị cho việc lấp đầy khuôn.Máy trộn được sử dụng để trộn cát với chất kết dính hóa học và chất xúc tác.Khi cát ra khỏi máy trộn, chất kết dính bắt đầu quá trình hóa cứng.Phương pháp đổ khuôn này có thể được sử dụng cho từng nửa khuôn (đối phó và kéo).Mỗi nửa khuôn sau đó được nén chặt để tạo thành một khuôn chắc chắn và dày đặc.Sau đó, một cuộn giấy được sử dụng để lấy một nửa khuôn ra khỏi hộp hoa văn.Sau khi cát đông kết, có thể áp dụng phương pháp rửa nấm mốc.Các lõi, nếu cần thiết, được đặt vào thanh kéo và lớp vỏ bọc được đóng lại trên các lõi để hoàn thành khuôn.Hàng loạt ô tô xử lý khuôn và băng tải di chuyển khuôn vào vị trí để rót.Sau khi đổ, khuôn được để nguội trước khi lắc ra.Quá trình rung lắc bao gồm việc phá vỡ cát đúc ra khỏi vật đúc.Quá trình đúc sau đó được chuyển đến khu vực hoàn thiện đúc để loại bỏ riser, hoàn thiện đúc và hoàn thiện.Các mảnh vụn của cát đúc được tiếp tục chia nhỏ cho đến khi cát trở lại kích thước hạt.Cát bây giờ có thể được thu hồi để tái sử dụng trong quá trình đúc hoặc loại bỏ để xử lý.Cải tạo nhiệt là phương pháp hoàn chỉnh, hiệu quả nhất mà không cần cải tạo cát.