Tại RMC Foundry, chúng tôi áp dụng nhiều quy trình đúc thay thế để đúc kim loại và hợp kim theo yêu cầu của khách hàng hoặc dựa trên sự phát triển của chúng tôi. Kim loại và hợp kim khác nhau phù hợp với quy trình đúc tốt nhất có tính đến yêu cầu của người dùng cuối và hiệu quả về chi phí. Ví dụ,gang xámthường thích hợp để được đúc bởiquá trình đúc cát, trong khithép không gỉcó xu hướng được đúc bằng cách đúc đầu tư sáp bị mất.
Có nhiều yếu tố chúng ta nên tính đến khi chọn phương pháp đúc phù hợp, chẳng hạn như khả năng đúc của vật liệu, yêu cầu về trọng lượng (Hợp kim nhôm và kẽm nhẹ hơn nhiều so với các hợp kim khác), tính chất cơ học và nếu có yêu cầu đặc biệt về hiệu suất trong chống mài mòn, chống ăn mòn, giảm xóc... vv. Nếu chúng ta chọnđúc chính xác(thường đề cập đến việc đúc đầu tư), sẽ có ít hoặc không cầngia công, có thể tiết kiệm đáng kể toàn bộ chi phí sản xuất.
Nhờ kinh nghiệm phong phú và thiết bị được tổ chức tốt, chúng tôi có nhiều lựa chọn đa dạng vềđúc cho các ngành công nghiệp khác nhau. Những gì chúng tôi chuyên chủ yếu là đúc cát, đúc đầu tư, đúc khuôn vỏ,đúc bọt bị mất, đúc chân không và gia công CNC. Cả dịch vụ tùy chỉnh OEM và hoạt động R&D độc lập đều có sẵn tại nhà máy của chúng tôi. Kỹ thuật chuyên nghiệp là khả năng cạnh tranh cốt lõi của chúng tôi.
Hơn 100 loại kim loại và hợp kim được đúc tại xưởng đúc của chúng tôi. Chúng chủ yếu là gang xám,gang dẻo, gang dẻo đến thép cacbon,thép hợp kim, thép không gỉ và hợp kim nhôm và đồng thau. Vì vậy, từ dịch vụ của chúng tôi, bạn có thể vừa lựa chọn quy trình đúc và vật liệu phù hợp để đáp ứng yêu cầu tôn trọng của mình. Nhiều người trong số chúng tôithành phần đúc tùy chỉnhđang phục vụ nhiều đối tác cơ khí và công nghiệp từ Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Á, Úc và tất nhiên là ở Trung Quốc.
Quá trình đúc cát chiếm khối lượng lớn nhất trong tất cả các quá trình đúc. Sắt xám, sắt dễ uốn, đồng thau, thép và nhôm là những hợp kim đúc chính.
Còn được gọi là đúc sáp bị mất hoặc đúc chính xác, đúc mẫu chảy đạt độ chính xác cao về dung sai hình học và kích thước.
Đúc khuôn vỏ sử dụng cát phủ nhựa trước để làm khuôn. Nó có thể đúc vật đúc tốt hơn nhiều về bề mặt và kích thước so với đúc cát.
Đúc bọt bị mất, còn được gọi là đúc khuôn đầy đủ hoặc đúc khuôn không khoang, đóng một vai trò quan trọng trong các vật đúc có thành lớn và dày.
Đúc chân không còn được gọi là đúc quy trình s V, đúc khuôn kín hoặc đúc áp suất âm. Được ưa chuộng để sản xuất các sản phẩm đúc có thành lớn và dày.
Đối với một số bộ phận kim loại chính xác, gia công chính xác CNC là một quá trình gần như có thể tránh được sau khi có được vật đúc hoàn thiện.
| Khả năng đúc tại RMC Foundry | ||||||
| Quá trình đúc | Công suất hàng năm / tấn | Vật liệu chính | trọng lượng đúc | Cấp dung sai kích thước của vật đúc (ISO 8062) | Xử lý nhiệt | |
| Đúc cát xanh | 6000 | Gang xám, Gang dẻo, Nhôm đúc, Đồng thau, Thép đúc, Thép không gỉ | 0,3 kg đến 200 kg | CT11~CT14 | Bình thường hóa, làm nguội, ủ, ủ, cacbon hóa | |
| Đúc khuôn vỏ | 0,66 lb đến 440 lb | CT8~CT12 | ||||
| Đúc đầu tư sáp bị mất | Đúc thủy tinh nước | 3000 | thép không gỉ,Thép cacbon, Hợp kim thép, đồng thau, nhôm đúc, thép không gỉ song | 0,1 kg đến 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lb đến 110 lb | ||||||
| Đúc silic Sol | 1000 | 0,05 kg đến 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb đến 110 lb | ||||||
| Đúc bọt bị mất | 4000 | Sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ | 10 kg đến 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb đến 660 lb | ||||||
| Đúc chân không | 3000 | Sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ | 10 kg đến 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb đến 660 lb | ||||||
| Đúc khuôn áp suất cao | 500 | Hợp kim nhôm, hợp kim kẽm | 0,1 kg đến 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lb đến 110 lb | ||||||