Đúc chân không còn có nhiều tên gọi khác như đúc chân không kín, đúc cát áp suất âm,Quá trình đúc Vvà đúc chữ V, chỉ vì áp suất âm được sử dụng để làm khuôn đúc. Điều quan trọng là phải nghiên cứu quá trình đúc cho tường mỏng có độ chính xác cao.fbộ phận đúc kim loại có lỗivì các quy trình này rất hữu ích trong việc giảm tiêu thụ năng lượng, tiết kiệm nguyên liệu thô và giảm trọng lượng máy. Để đạt được những mục tiêu này, nhiều phương pháp đúc đã được phát triển. Quy trình đúc kín chân không, gọi tắt là quy trình chữ V, được sử dụng rộng rãi để chế tạo các vật đúc bằng sắt và thép có thành tương đối mỏng, độ chính xác cao và bề mặt nhẵn. Tuy nhiên, quá trình đúc chân không không thể được sử dụng để đổ đúc kim loạivới độ dày thành rất nhỏ, vì kim loại lỏng đổ đầy vào khoang khuôn chỉ dựa vào đầu áp suất tĩnh trong quy trình chữ V. Hơn nữa, quy trình này không thể tạo ra các vật đúc đòi hỏi độ chính xác kích thước rất cao do cường độ nén của khuôn bị hạn chế.
Để cải thiện khả năng làm đầy của kim loại lỏng nóng chảy và tăng cường độ nén của khuôn, chúng tôi đã phát triển một phương pháp đúc mới có tên là đúc khuôn kín chân không dưới áp suất. Mặc dù quá trình đúc này dựa trên quy trình V, nhưng nó khác vì trong quá trình này, kim loại lỏng sẽ lấp đầy và đông cứng trong khuôn kín chân không dưới áp suất cao. Bằng cách sử dụng phương pháp này, các vật đúc kim loại có thành mỏng, bề mặt nhẵn và kích thước chính xác đã được sản xuất thành công.
Khuôn dùng mới nàyquá trình đúc chân khôngtương tự như quy trình được sử dụng cho quy trình V thông thường. Sau khi khuôn được tạo thành, nó được đặt vào một cái bình. Bằng cách loại bỏ không khí qua ống xả, mức chân không trong khuôn có thể được duy trì ở một giá trị cố định. Kim loại lỏng được đổ vào muôi bên trong bình. Sau đó tàu được niêm phong; và áp suất không khí trong bình được tăng lên đến giá trị được chỉ định bằng cách bơm không khí qua kênh. Sau đó, kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn bằng cách xoay cánh tay đòn. Trong quá trình đổ đầy và đông đặc, không khí bên trong khuôn liên tục được hút ra ngoài qua các đường ống và khuôn được giữ ở trạng thái chân không. Sau đó, kim loại lỏng sẽ lấp đầy và đông đặc lại dưới áp suất cao.
Nói chung, khuôn có thể được hình thành và không bị xẹp khi chênh lệch áp suất lớn hơn 50 kPa. Chức năng của màn chắn thông hơi nối khoang khuôn với khuôn cũ là thúc đẩy kim loại lỏng chảy vào khoang khuôn bằng cách kéo khí hoặc không khí từ khoang khuôn qua cát khô trong khuôn. Khi có màn chắn thông hơi như vậy, chênh lệch áp suất sẽ giảm trong quá trình rót; nhưng nó vẫn cao hơn 150 kPa, lớn hơn 50 kPa rất nhiều. Vì vậy, lưới thông hơi không phá hủy chức năng của màng nhựa trên khuôn đối phó.
Do đó, quá trình PV có thể được sử dụng để sản xuất các vật đúc bằng gang có thành mỏng vàđúc thép đúcvới độ chính xác cao. Trong sản xuất đúc thực tế, một số phương pháp phổ biến được áp dụng để cải thiện khả năng làm đầy của kim loại lỏng, bao gồm tăng đầu áp suất tĩnh của kim loại lỏng, tăng nhiệt độ khuôn và tăng áp suất làm đầy. Việc giảm áp suất trong khoang cũ cũng là một cách hiệu quả để tăng khả năng lấp đầy.
Độ bền nén của khuôn trong quy trình đúc chân không kiểu mới này là kết quả của sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn. Chênh lệch áp suất càng lớn thì lực ma sát giữa các hạt cát càng lớn và sự chuyển động của các hạt cát với nhau càng khó khăn dẫn đến cường độ nén của khuôn càng cao. Cường độ nén cao có lợi trong việc sản xuất vật đúc với độ chính xác kích thước cao và ít hoặc không có khuyết tật đúc.
Mặc dù các phương pháp như tăng hàm lượng chất kết dính, nung khuôn xanh và sử dụng cát liên kết nhựa đều có thể cải thiện cường độ nén của khuôn nhưng chúng cũng sẽ làm tăng chi phí sản xuất lên rất nhiều. Dưới nhiệt độ cao, màng nhựa trên bề mặt khoang khuôn mềm ra và tan chảy, sau đó màng này bay hơi và khuếch tán vào cát khuôn dưới tác dụng của chênh lệch áp suất, và trong quá trình đó, khuôn mất dần khả năng chống thấm khí. Quá trình như vậy được gọi là quá trình đốt cháy của màng nhựa. Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cháy-mất của màng nhựa, chẳng hạn như loại và độ dày của màng nhựa, kích thước đúc, chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn, nhiệt độ của kim loại lỏng nóng chảy và liệu có lớp phủ hay không lớp trên màng nhựa. Tuy nhiên, khi phun một lớp phủ lên màng, tốc độ cháy-giảm đáng kể và khuôn có đặc tính chống không khí tốt.
Thời gian đăng: Jan-24-2021