Nhiều quy trình đúc khác nhau đã được phát triển theo thời gian bởi các xưởng đúc và nhà nghiên cứu, mỗi quy trình có những đặc điểm và ứng dụng riêng của nó.đúc kim loạiđể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và dịch vụ cụ thể. Nói chung, tùy theo khuôn đúc có thể được tái sử dụng hay không, các quy trình đúc có thể được chia thành Đúc khuôn tiêu hao, Đúc khuôn cố định và Đúc khuôn tổng hợp. Việc đúc khuôn có thể sử dụng cũng có thể được chia thànhđúc cát, đúc khuôn vỏ,đúc đầu tưvà đúc xốp bị mất, trong khi đúc khuôn cố định chủ yếu bao gồm đúc khuôn trọng lực, đúc khuôn áp suất thấp và đúc khuôn áp suất cao.
1. Đúc khuôn có thể sử dụng được
Các khuôn có thể sử dụng thường được làm bằng cát, thạch cao, gốm sứ và các vật liệu tương tự. Thường được trộn với nhiều chất kết dính hoặc chất kết dính khác nhau. Khuôn cát điển hình bao gồm 90% cát, 7% đất sét và 3% nước. Những vật liệu này là vật liệu chịu lửa (chịu được nhiệt độ cao của kim loại nóng chảy). Sau khi vật đúc đã đông đặc, khuôn tiêu hao trong các quy trình này sẽ được chia nhỏ để loại bỏ vật đúc kim loại cuối cùng.
2. Đúc khuôn vĩnh viễn
Khuôn vĩnh cửu chủ yếu được làm bằng kim loại duy trì độ bền ở nhiệt độ cao. Chúng được sử dụng nhiều lần. Được thiết kế sao cho vật đúc kim loại có thể được tháo ra dễ dàng và khuôn có thể được sử dụng lại. Việc đúc khuôn cố định sử dụng chất dẫn nhiệt tốt hơn khuôn phi kim loại có thể mở rộng; do đó, vật đúc đông đặc phải chịu tốc độ làm mát cao hơn, điều này ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và kích thước hạt.
3. Đúc khuôn composite
Khuôn composite được làm từ hai hoặc nhiều vật liệu khác nhau (như cát, than chì và kim loại) kết hợp các ưu điểm của từng vật liệu. Khuôn composite có một phần cố định và một phần có thể sử dụng được và được sử dụng trong các quy trình đúc khác nhau để cải thiện độ bền của khuôn, kiểm soát tốc độ làm mát và tối ưu hóa tính kinh tế tổng thể của quá trình đúc.
Thời gian đăng: Feb-18-2021