Nếu có thể, chúng tôi yêu cầu bạn cung cấp cho chúng tôi những thông tin sau để cung cấp ưu đãi của chúng tôi:
✔ Bản vẽ 2D có dung sai kích thước và/hoặc mô hình 3D
✔ Loại kim loại và hợp kim mong muốn
✔ Tính chất cơ học
✔ Xử lý nhiệt (nếu có)
✔ Kỳ vọng đảm bảo chất lượng
✔ Yêu cầu hoàn thiện đặc biệt (nếu có)
✔ Dụng cụ nếu được yêu cầu hoặc hiện có
✔ Ngày đến hạn phản hồi báo giá
✔ Áp dụng vật đúc mong muốn hoặcbộ phận gia công
Trước khi chúng tôi đưa ra đề xuất cho dự án và cung cấp cho bạn ưu đãi, trước tiên RMC sẽ phân tích các thông tin sau để đưa ra quyết định và đề xuất dựa trên thông tin yêu cầu mà bạn gửi cho chúng tôi:
• Yêu cầu về công cụ – phù hợp nhất với phạm vi dự án của bạn
• Cần có những kỳ vọng về chất lượng để hỗ trợ các thông số kỹ thuật của bạn
• Các yêu cầu gia công được xem xét và hiểu rõ
• Các phương pháp xử lý nhiệt được xem xét
• Yêu cầu hoàn thiện được xem xét
• Ngày giao hàng thực tế được xác định
Đầu tiên chúng tôi sẽ làm theo hướng dẫn của bạn nếu hợp kim yêu cầu được đề cập. Nếu không, chúng tôi sẽ làm việc với bạn để xác định chính xác cách thức hoạt động của bộ phận và sau đó hướng dẫn bạn loại hợp kim tốt nhất nếu bạn cần. Trước khi chúng tôi đưa ra đề xuất của mình, sẽ rất hữu ích nếu bạn có thể cho chúng tôi biết các ứng dụng của bạnđúc tùy chỉnh. Mỗi hợp kim phục vụ một mục đích khác nhau dựa trên các vấn đề đa dạng như phạm vi nhiệt, thời gian chạy, yêu cầu về trọng lượng, tính linh hoạt của sản phẩm cuối cùng, v.v.
Đúclà một trong những phương pháp nhanh nhất và tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất nhiều loại linh kiện. Tuy nhiên, để đạt được lợi ích tối đa, bạn sẽ muốn phân tích chi phí ở giai đoạn đầu của quá trình thiết kế và phát triển sản phẩm. Chúng tôi có chuyên môn và kinh nghiệm để tham khảo ý kiến của bạn trong giai đoạn thiết kế để các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp giải quyết các vấn đề ảnh hưởng đến dụng cụ và phương pháp sản xuất, đồng thời xác định những đánh đổi khác nhau có thể ảnh hưởng đến chi phí tổng thể.
Thời gian dẫn đầu với đúc cát, đúc đầu tư và gia công khác nhau do độ phức tạp của bộ phận và công suất nhà máy đúc. Thông thường, 4-6 tuần là điển hình cho việc đúc dụng cụ và mẫu và 5-7 tuần cho sản xuất. Sau khi tạo mẫu, một bộ phận có thể được sản xuất trong bảy ngày. Vìquá trình đúc đầu tư, phần lớn thời gian này được dành cho việc phủ và làm khô vữa gốm. Trong khi đối với đúc cát, thời gian chủ yếu là chi phí cho việc chế tạo khuôn. Cơ sở đúc đầu tư tại RMC có khả năng sấy khô nhanh khuôn gốm để sản xuất các chi tiết trong 24-48 giờ. Ngoài ra, bằng cách sử dụng silica sol hoặc thủy tinh làm vật liệu liên kết, được thiết kếlinh kiện kim loại đúcchỉ có thể được giao vài ngày sau khi chấp nhận bản vẽ CAD/PDF hoặc mô hình 3D cuối cùng.
Để tính toán vật đúc tùy chỉnh vàbộ phận gia cônglà công việc toàn diện bao gồm thiết kế mẫu, kim loại đúc, quy trình sản xuất, chi phí gia công, xử lý bề mặt (nếu có), xử lý nhiệt...v.v. Vì vậy thời gian sẽ lâu hơn so với sản phẩm tiêu chuẩn. Hơn nữa, chúng ta cần làm rõ từng chi tiết trong bản vẽ. Vì vậy, một số câu hỏi sẽ được chúng tôi đặt ra để hiểu rõ bạn cần gì. Nhưng nhìn chung chúng tôi luôn trả lời kèm theo báo giá trong vòng 48 giờ nếu không có yêu cầu đặc biệt nào được thêm vào. Dù sao đi nữa, chúng tôi sẽ giữ liên lạc với bạn về quy trình của chúng tôi và nếu có bất kỳ câu hỏi kỹ thuật mới nào được bộ phận kỹ thuật của chúng tôi nêu ra.
Hai quy trình đúc này khác nhau ở vật liệu đúc được sử dụng để tạo mẫu. Đúc mẫu chảy sử dụng sáp để tạo ra các bản sao sáp (đó là lý do tại sao nó còn được gọi làđúc sáp bị mất) có cùng kích thước và kích thước như vật đúc mong muốn. Sau đó, các bản sao bằng sáp sẽ được phủ bằng cát và vật liệu kết dính (thường là silica sol hoặc thủy tinh nước) để tạo thành lớp vỏ chắc chắn cho việc đổ kim loại nóng chảy. Trong khi,đúc khuôn cátthường sử dụng cát xanh hoặc cát khô để tạo ra một khoang rỗng, có cùng kích thước và kích thước với các bộ phận đúc mong muốn. Đối với cả quá trình đúc cát và đúc mẫu chảy, cát và sáp có thể được tái sử dụng. Các vật đúc mẫu thường có bề mặt, độ chính xác hình học và kích thước tốt hơn nhiều so với vật đúc cát.
Cả đúc cát và đúc khuôn vỏ đều sử dụng cát để làm khoang rỗng để đổ. Điểm khác biệt là đúc cát sử dụng cát xanh hoặc cát khô (đúc xốp và đúc chân không sử dụng cát khô để làm khuôn), còn đúc khuôn dùng cát khô.đúc khuôn vỏsử dụng cát phủ nhựa để chế tạo hệ thống đúc. Cát phủ không thể được tái sử dụng. Tuy nhiên,đúc khuôn vỏcó chất lượng tốt hơn nhiều so vớiđúc cát.
Là quá trình đúc cát khô, đúc bọt bị mấtvà đúc chân không có nhiều điểm chung khi chế tạo hệ thống đúc. Sự khác biệt là các mẫu xốp được sử dụng và lắp ráp để tạo nên cấu trúc phức tạp của hệ thống đúc. Các mẫu xốp có thể được tạo riêng biệt bằng các bộ phận đơn giản và sau đó được lắp ráp thành các cấu trúc phức tạp và mong muốn. cácđúc chân khôngsử dụng áp suất âm và màng kín để tạo ra một hệ thống đúc chắc chắn. Cả hai quá trình đúc này đều được sử dụng rộng rãi, đặc biệt cho các vật đúc có thành lớn và dày.
Nói chung, cần phải đặt cọc trước khi phát triển các mẫu và dụng cụ vì chúng tôi cần mua nguyên liệu. Nhưng điều đó phụ thuộc vào những gì chúng ta đã thảo luận. Chúng tôi sẵn sàng nói chuyện với bạn về các điều khoản cuối cùng.
Có, chúng tôi có thể phát triển các mẫu và dụng cụ theo bản vẽ và thiết kế của bạn. Chúng tôi cũng có thể cung cấp các đề xuất kỹ thuật của mình để giảm chi phí và làm cho chúng khả thi để giảm các khuyết tật đúc có thể xảy ra. Nếu bạn có các mẫu hoặc công cụ hiện tại, chúng tôi có thể xem liệu chúng có thể được sử dụng trong nhà máy của chúng tôi hay không.
Có, chứng chỉ 3.1 có thể được cung cấp cho bạn nếu bạn yêu cầu. Trên thực tế, cho dù khách hàng có yêu cầu hay không, chúng tôi luôn cung cấp các báo cáo vật liệu bao gồm thành phần hóa học, tính chất cơ học và các tính năng khác.
Có, các báo cáo xử lý nhiệt có thể được cung cấp cho bạn cùng với đường cong nhiệt độ. Quá trình xử lý nhiệt của chúng tôi có thể bao gồm ủ, ủ + làm nguội, dung dịch, cacbon hóa, thấm nitơ... vv.
Nhờ năng lực nội bộ và các đối tác thuê ngoài, chúng tôi có thể tiến hành xử lý bề mặt đa dạng. Các phương pháp điều trị hiện có bao gồm: đánh bóng, mạ kẽm, mạ chome, hình học, anodizing, sơn... vv.