Bơm ly tâm cánh hở bằng thép không gỉ bằng cách đúc đầu tư,gia công CNCvà cân bằng động.
Các bước của quá trình đúc đầu tư:
Trong quá trình đúc mẫu đầu tư, mẫu sáp được phủ một lớp vật liệu gốm, khi cứng lại sẽ có hình dạng bên trong của vật đúc mong muốn. Trong hầu hết các trường hợp, nhiều bộ phận được đúc lại với nhau để đạt hiệu quả cao bằng cách gắn các mẫu sáp riêng lẻ vào một thanh sáp ở giữa gọi là mầm. Sáp được nấu chảy ra khỏi khuôn mẫu – đó là lý do tại sao nó còn được gọi là quá trình mất sáp – và kim loại nóng chảy được đổ vào khoang. Khi kim loại đông đặc lại, khuôn gốm được lắc ra, để lại hình dạng gần giống như vật đúc mong muốn, sau đó là hoàn thiện, thử nghiệm và đóng gói.
Thép không gỉ thường được chia thành thép không gỉ martensitic, thép không gỉ ferit, thép không gỉ austenit, thép không gỉ austenit-ferit (song) và thép không gỉ làm cứng kết tủa theo trạng thái cấu trúc vi mô. Ngoài ra, theo thành phần hóa học, nó có thể được chia thành thép không gỉ crom, thép không gỉ crom niken và thép không gỉ crom mangan nitơ, v.v.
| Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC | |
| R&D | Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Thời gian phát triển và mẫu: 25 đến 35 ngày | |
| Kim loại nóng chảy | Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic,Thép không gỉ Austenit, Thép không gỉ cứng kết tủa, Thép không gỉ song |
| Thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt, | |
| Hợp kim gốc Nickle, Hợp kim nhôm, Hợp kim gốc đồng, Hợp kim gốc coban | |
| Tiêu chuẩn kim loại | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Vật liệu xây dựng Shell | Silica Sol (Silic kết tủa) |
| Thủy tinh nước (Natri silicat) | |
| Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước | |
| Thông số kỹ thuật | Trọng lượng mảnh: 2 gram đến 200 kg gram |
| Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài | |
| Độ dày thành tối thiểu: 1,5mm | |
| Độ nhám đúc: Ra 3,2-6,4, Độ nhám gia công: Ra 1,6 | |
| Dung sai đúc: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Dung sai gia công: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Lõi bên trong: Lõi gốm, lõi urê, lõi sáp hòa tan trong nước | |
| Xử lý nhiệt | Bình thường hóa, ủ, làm nguội, ủ, giải pháp, cacbon hóa. |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, phun cát / bắn, mạ kẽm, mạ niken, xử lý oxy hóa, phốt phát, sơn bột, hình học, anodizing |
| Kiểm tra kích thước | CMM, Caliper Vernier, Caliper bên trong. Máy đo độ sâu, Máy đo chiều cao, Máy đo đi/không đi, Đồ đạc đặc biệt |
| Kiểm tra hóa chất | Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bằng tia X, Máy phân tích lưu huỳnh-cacbon |
| Kiểm tra thực tế | Cân bằng động, Làm trắng tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền chảy, Độ bền kéo), Độ giãn dài |
| năng lực sản xuất | Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn mỗi năm. |
Dung sai đúc có thể đạt được bằng cách đúc đầu tư:
Theo các vật liệu kết dính khác nhau được sử dụng để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc silica sol và đúc thủy tinh nước. Quá trình đúc đầu tư silica sol có Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT) tốt hơn so với quy trình thủy tinh. Tuy nhiên, ngay cả trong cùng một quá trình đúc, Cấp dung sai sẽ khác nhau đối với mỗi hợp kim đúc do khả năng đúc khác nhau của chúng. Xưởng đúc của chúng tôi muốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai cần thiết. Sau đây là các cấp dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cả quá trình đúc silica sol và đúc thủy tinh nước riêng biệt:
- ✔ Lớp DCT do Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Cấp DCT bằng thủy tinh đúc sáp bị mất: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Cấp GCT do Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Phân loại GCT theo nước đúc thủy tinh bị mất sáp: GCTG3 ~ GCTG5
Điều khoản thương mại chung
- • Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
- • Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
- • Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
- • Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
