Nhà ở đúc đầu tư bằng sắt xám

Vỏ ổ trục bằng sắt xám tùy chỉnh bằng cách đúc đầu tư vàgia công CNC.

Sắt xám, hoặcgang xám, là một loại gang có cấu trúc vi mô than chì. Nhờ tính dễ gia công, cường độ nén cao, dẫn nhiệt tốt hơn và hấp thụ rung động tuyệt vời, gang xám là một trong những kim loại đúc được sử dụng rộng rãi nhất trong một thời gian rất dài, ngay cả trong sản xuất công nghiệp hiện nay. Hàm lượng carbon cho đến nay là yếu tố quan trọng nhất đối với sắt xám (thường là 2% đến 4%) để tạo ra độ bền kéo và khả năng gia công. Khi gang nóng chảy đông cứng lại một số kết tủa cacbon dưới dạng than chì, tạo thành các vảy nhỏ, không đều trong cấu trúc tinh thể của kim loại giúp tăng cường các đặc tính mong muốn của gang, các vảy này phá vỡ cấu trúc tinh thể dẫn đến độ giòn đặc trưng của gang.

Gang, chủ yếu bao gồm gang xám và gang dẻo (nốt) chủ yếu được sử dụng để đúc theo các quy trìnhđúc cát, đúc khuôn vỏ, đúc cát tráng hoặc đúc xốp bị mất. Tuy nhiên, đối với một số trường hợp đặc biệt, quy trình đúc đầu tư sáp bị mất cũng được sử dụng do bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn. Tại RMC, chúng tôi còn có khả năng đúc gang xám và gang dẻo vớiđúc đầu tưsử dụng silica sol và thủy tinh để tạo vỏ.

Khi gang được làm nguội từ từ, xi măngit bị phân hủy thành sắt và cacbon dưới dạng than chì gọi là quá trình grafit hóa. Gang có tỷ lệ lớn xi măng bị phân hủy bởi quá trình grafit hóa được gọi là gang xám. Gang chưa xảy ra quá trình grafit hóa, i. e, toàn bộ cacbon ở dạng tổng hợp gọi là gang trắng. Quá trình than chì hóa đòi hỏi thời gian và do đó, khi gang lỏng được làm lạnh nhanh chóng sẽ tạo ra gang trắng. Gang trắng có đặc tính tương đương với thép cacbon cao. Tuy nhiên, nó rất giòn và do đó không được sử dụng cho các bộ phận kết cấu. Nó rất hữu ích cho các bộ phận có hiện tượng mài mòn. Độ bền kéo thay đổi trong khoảng từ 170 đến 345 MPa và thường là khoảng 240 MPa. Độ cứng dao động từ 350 đến 500 BHN. Do độ cứng rất cao nên khả năng gia công kém và thường được hoàn thiện bằng cách mài.

Đúc đầu tư (hoặc đúc sáp bị mất) đề cập đến sự hình thành gốm xung quanh các mẫu sáp để tạo ra khuôn nhiều hoặc một bộ phận để nhận kim loại nóng chảy. Quá trình này sử dụng quy trình tạo mẫu sáp đúc phun có thể sử dụng được để đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt vượt trộis. đúc chính xáccó thể đạt được độ chính xác đặc biệt cho cả các bộ phận đúc nhỏ và lớn trên nhiều loại vật liệu.

Để tạo khuôn, một mẫu sáp hoặc cụm mẫu được nhúng vào vật liệu gốm nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ dày. Quá trình khử sáp sau đó được tiếp nối bởi quá trình làm khô vỏ. Sau đó, vỏ gốm không chứa sáp sẽ được sản xuất. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào các hốc hoặc cụm vỏ gốm, sau khi đã rắn và nguội, lớp vỏ gốm sẽ vỡ ra để lộ vật kim loại đúc cuối cùng.