Sản phẩm gang xám củaquá trình đúc khuôn cátvà gia công CNC.
Gang xám được đặt tên theo màu xám của vết đứt gãy mà nó hình thành.Gang xám được sử dụng cho vỏ bọc mà độ cứng của thành phần quan trọng hơn độ bền kéo của nó, chẳng hạn như khối xi lanh động cơ đốt trong, vỏ máy bơm, thân van, hộp điện, bộ đếm trọng lượng và vật đúc trang trí.Khả năng dẫn nhiệt cao và công suất riêng của gang xám thường được khai thác để chế tạo dụng cụ nấu ăn bằng gang và rôto phanh đĩa.
Thành phần hóa học điển hình để có được cấu trúc vi mô graphit là 2,5 đến 4,0% cacbon và 1 đến 3% silic theo trọng lượng.Graphit có thể chiếm từ 6 đến 10% thể tích của sắt xám.Silic rất quan trọng để tạo ra gang xám, trái ngược với gang trắng, vì silic là nguyên tố ổn định graphit trong gang, có nghĩa là nó giúp hợp kim tạo ra graphit thay vì các cacbua sắt;ở 3% silic hầu như không có cacbon nào được tổ chức trong sự kết hợp hóa học với sắt.
Than chì có hình dạng của một mảnh ba chiều.Theo hai chiều, khi một bề mặt được đánh bóng sẽ xuất hiện dưới kính hiển vi, các mảnh than chì xuất hiện dưới dạng các đường mảnh.Các đầu của các mảnh đóng vai trò như các vết khía từ trước;do đó, nó giòn.Sự hiện diện của các mảnh than chì làm cho Sắt xám có thể dễ dàng gia công vì chúng có xu hướng dễ bị nứt trên các mảnh than chì.Sắt xám cũng có khả năng giảm chấn rất tốt và do đó nó chủ yếu được sử dụng làm cơ sở để lắp máy công cụ.
Tính chất cơ học gang xám | |||||||
| Mục theo DIN EN 1561 | Đo lường | Đơn vị | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Sức căng | Rm | KBTB | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% Sức mạnh năng suất | Rp0,1 | KBTB | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Độ bền kéo dài | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
| Cường độ nén | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% sức mạnh nén | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Độ bền uốn | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Căng thẳng cắt | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Mô-đun đàn hồi | E | GPa | 78 - 103 | 88 - 113 | 103 - 118 | 108 - 137 | 123 - 143 |
| Số Poisson | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| brinell độ cứng | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| Độ dẻo | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Sự thay đổi căng thẳng và áp suất | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Sức mạnh đột phá | Klc | N / mm3 / 2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Tỉ trọng | g / cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 | |
Đúc cát sử dụng cát xanh (cát ẩm) hoặc cát khô để tạo thành hệ thống đúc.Đúc cát xanh là quá trình đúc cổ xưa được sử dụng trong lịch sử.Khi làm khuôn, nên tạo ra các hoa văn bằng gỗ hoặc kim loại để tạo thành khoang rỗng.Kim loại nóng chảy sau đó đổ vào khoang để tạo thành vật đúc sau khi làm nguội và đông đặc.Đúc cát ít tốn kém hơn so với các quy trình đúc khác cho cả quá trình phát triển khuôn và bộ phận đúc đơn vị.Đúc cát, luôn có nghĩa là đúc cát xanh (nếu không có mô tả đặc biệt).Tuy nhiên, ngày nay, các quá trình đúc khác cũng sử dụng cát để làm khuôn.Họ có tên riêng của họ, chẳng hạn nhưđúc khuôn vỏ, đúc cát phủ nhựa furan (không có loại nướng),mất đúc bọtvà đúc chân không.
Khả năng Đúc cát tại Xưởng đúc RMC | ||
| Sự mô tả | Đúc bằng thủ công | Đúc bằng máy tự động |
| Kích thước tối đa của vật đúc | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Phạm vi trọng lượng đúc | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Công suất hàng năm | 5.000 tấn - 6.000 tấn | 8.000 tấn - 10.000 tấn |
| Dung sai đúc | Theo yêu cầu hoặc tiêu chuẩn (ISO8062-2013 hoặc GB / T 6414-1999) | |
| Vật liệu đúc | Cát xanh, cát tráng nhựa | |
| Đúc kim loại & hợp kim | Sắt xám, gang dẻo, thép đúc, thép không gỉ, hợp kim Al, đồng thau, đồng ... vv. | |
Ưu điểm của Đúc cát:
- ✔ Chi phí thấp hơn do vật liệu khuôn rẻ và có thể tái chế và thiết bị sản xuất đơn giản.
- ✔ Nhiều loại đơn vị trọng lượng từ 0,10 kg đến 500 kg hoặc thậm chí lớn hơn.
- ✔ Cấu trúc khác nhau từ loại đơn giản đến loại phức tạp.
- ✔ Phù hợp với yêu cầu sản xuất với số lượng đa dạng.
Khả năng chịu đựng mà cát đúc đạt được:
Dung sai đúc được chia thành Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT).Xưởng đúc của chúng tôi muốn trao đổi với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai yêu cầu.Dưới đây là mức dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cách đúc cát xanh, đúc khuôn vỏ và đúc cát nhựa furan không nung:
- ✔ Lớp DCT bằng Đúc cát xanh: CTG10 ~ CTG13
- ✔ Lớp DCT Đúc khuôn vỏ hoặc Đúc cát nhựa Furan: CTG8 ~ CTG12
- ✔ Lớp GCT bằng Đúc cát xanh: CTG6 ~ CTG8
- ✔ Lớp GCT bằng Đúc khuôn vỏ hoặc Đúc cát nhựa Furan: CTG4 ~ CTG7
Lớp kim loại & hợp kim cho quá trình đúc cát | |
| Hợp kim kim loại | Lớp phổ biến |
| Gang xám | GG10 ~ GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
| Gang dẻo (Nodualar) | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Sắt dẻo Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Thép carbon | C20, C25, C30, C45 |
| Thép hợp kim | 20 triệu, 45 triệu, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Thép không gỉ | Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenit, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ kép |
| Hợp kim nhôm | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Đồng thau / hợp kim đồng | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Tiêu chuẩn: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO và GB | |
