CƠ SỞ ĐĂNG KÝ TÙY CHỈNH

Giải pháp cơ khí và công nghiệp OEM

Sản phẩm đúc đầu tư gang xám

Mô tả ngắn:

Thép đúc: Gang xám

Quá trình đúc: Đúc đầu tư sáp bị mất

Đơn vị Trọng lượng Đúc: 11,60 kg

Xử lý bề mặt có sẵn: Sơn, Anodizing, Thụ động hóa, Mạ điện, Mạ kẽm, Mạ kẽm nóng, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Mạ niken, Làm đen, Hình học, Zintek

Xử lý nhiệt: Làm nguội, ủ, thường hóa, cacbon hóa, thấm nitơ

 

Các sản phẩm đúc gang xám tùy chỉnh OEM của Trung Quốc được sản xuất bằng cách mất đầu tư đúc sáp với các dịch vụ gia công và xử lý bề mặt CNC. Các phương pháp kiểm tra có sẵn: kiểm tra kích thước bằng CMM, kiểm tra không phá hủy, thành phần hóa học, tính chất cơ học, kiểm tra độ cứng, cân bằng tĩnh, cân bằng động, áp suất không khí và áp suất nước. 


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Các sản phẩm đúc sắt xám tùy chỉnh OEM được sản xuất bằng cách đúc sáp đầu tư chính xác và gia công CNC. 

Nhờ tính dễ gia công, cường độ nén cao, dẫn nhiệt tốt hơn và hấp thụ rung động tuyệt vời, gang xám là một trong những kim loại đúc được sử dụng rộng rãi trong một thời gian rất dài, ngay cả trong sản xuất công nghiệp hiện nay. Cho đến nay, hàm lượng cacbon là nguyên tố quan trọng nhất đối với sắt xám (thường là 2% đến 4%) để tạo ra độ bền kéo và khả năng gia công. Khi gang nóng chảy đông đặc một số cacbon kết tủa dưới dạng than chì, tạo thành các mảnh nhỏ, không đều trong cấu trúc tinh thể của kim loại, làm tăng tính chất mong muốn của gang, các mảnh này phá vỡ cấu trúc tinh thể dẫn đến tính giòn đặc trưng của gang.

Sự phát triển của gang xám chủ yếu được thúc đẩy bởi độ bền cao. Trước đây, cách chính để cải thiện hiệu suất của gang xám là cấy vi khuẩn. Trong những năm gần đây, cách tiếp cận chính hiện nay là tập trung vào hợp kim hóa, và để cải thiện hiệu suất đúc, nhiều xưởng đúc gang xám sử dụng gang có hàm lượng cacbon tương đương cao hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với gang hợp kim thấp. Vì vậy, gang xám là vật liệu thích hợp để sản xuất gang đúc các bộ phận của khối động cơ, vỏ máy, bệ máy, bộ phận phản trọng lượng, bộ phận bếp, bộ phận nồi hơi, vỏ máy bơm, v.v.

Tính chất cơ học của gang xám
Độ bền kéo của các mẫu đúc riêng biệt của bàn là màu xám
Chỉ định vật liệu GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Độ bền kéo (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Độ bền kéo của các mẫu đúc sẵn của bàn là màu xám
Chỉ định vật liệu Độ dày thành đúc (mm) Độ bền kéo (MPa) ≥
Mẫu thanh Dia. (mm) Khối mẫu (mm) Đúc (Tham khảo)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Độ bền kéo của Đúc sắt xám ở các độ dày tường khác nhau
Độ dày thành đúc (mm) Chỉ định vật liệu
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Độ bền kéo (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Gang, chủ yếu bao gồm gang xám và gang dẻo (dạng nốt) chủ yếu được sử dụng để đúc bằng các quy trình đúc cát, đúc vỏ, đúc cát tráng hoặc đúc bọt bị mất. Tuy nhiên, đối với một số tình huống đặc biệt, quy trình đúc đầu tư bằng sáp bị mất cũng được sử dụng do bề mặt mịn và độ chính xác cao hơn của chúng. Tại RMC, chúng tôi cũng có khả năng đúc gang xám và dễ uốn vớiđầu tư sáp bị mất độ chính xác sử dụng silica sol và thủy tinh nước để tạo vỏ. 

Khi gang được làm nguội từ từ, ximăng phân hủy thành sắt và cacbon ở dạng than chì được gọi là quá trình graphit hóa. Các loại gang có một tỷ lệ lớn xi măng bị phân hủy bởi quá trình graphit hóa được gọi là gang xám. Gang trong đó không xảy ra quá trình graphit hóa, i. e, tất cả các cacbon ở dạng kết hợp, được gọi là gang trắng. Quá trình graphit hóa đòi hỏi thời gian và do đó, khi gang lỏng được làm nguội nhanh sẽ tạo ra gang trắng. Gang trắng có tính chất tương đương với các loại thép cacbon cao. Tuy nhiên, nó rất giòn và do đó không được sử dụng cho các bộ phận kết cấu. Nó rất hữu ích cho các bộ phận có hiện tượng mài mòn. Độ bền kéo thay đổi trong khoảng 170 đến 345 MPa và thường là khoảng 240 MPa. Độ cứng dao động từ 350 đến 500 BHN. Theo quan điểm của độ cứng rất cao, khả năng gia công kém và thường được hoàn thiện bằng cách mài.

So sánh sắt xám Độ dày đúc / mm Thành phần hóa học(%)
Trung Quốc (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 Hoa Kỳ ASTM A48 / A48M-03 năm 2008) Châu Âu (EN 1561 : 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 Số 20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3,4-3,9 2,1-2,6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 Số 25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 Số 30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 Số 35A F12401 Số 40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 Số 45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 Số 50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Đúc đầu tư (hoặc đúc sáp bị mất) là việc tạo gốm xung quanh các mẫu sáp để tạo ra một khuôn nhiều hoặc một phần để nhận kim loại nóng chảy. Quy trình này sử dụng quy trình khuôn mẫu sáp đúc phun có thể sử dụng để đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt vượt trộiS. Đúc đầu tư chính xác có thể đạt được độ chính xác đặc biệt cho cả các bộ phận đúc lớn và nhỏ trong nhiều loại vật liệu.

Để tạo khuôn, người ta nhúng hoa văn sáp hay cụm hoa văn vào vật liệu gốm nhiều lần để tạo thành lớp vỏ dày. Quá trình khử sáp sau đó được tiếp theo là quá trình làm khô vỏ. Vỏ gốm không sáp sau đó được sản xuất. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào các hốc hoặc cụm vỏ gốm, sau khi rắn và nguội, vỏ gốm sẽ bị vỡ ra để lộ vật thể kim loại đúc cuối cùng.

Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC
R & D Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Thời gian dẫn đầu để phát triển và lấy mẫu: 25 đến 35 ngày
Kim loại nóng chảy Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenit, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ kép
Thép carbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt, 
Hợp kim cơ bản niken, Hợp kim nhôm, Hợp kim cơ bản đồng, Hợp kim cơ bản coban
Tiêu chuẩn kim loại ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Vật liệu xây dựng Shell Silica Sol (Silica kết tủa)
Thủy tinh nước (Natri Silicate)
Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước
Thông số kỹ thuật Trọng lượng mảnh: 2 gam đến 200 kilo gam
Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài
Độ dày tối thiểu của tường: 1,5mm
Độ nhám đúc: Ra 3.2-6.4, Độ nhám gia công: Ra 1.6
Dung sai đúc: VDG P690, D1 / CT5-7
Dung sai gia công: ISO 2768-mk / IT6
Lõi bên trong: Lõi gốm, Lõi urê, Lõi sáp hòa tan trong nước
Xử lý nhiệt Chuẩn hóa, ủ, làm nguội, ủ, dung dịch, cacbon hóa.
Xử lý bề mặt Đánh bóng, Phun cát / bắn, Mạ kẽm, Mạ niken, Xử lý ôxy hóa, Phốt pho, Sơn bột, Geormet, Anodizing
Kiểm tra thứ nguyên CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Gage độ sâu, Gage chiều cao, Go / No go Gage, Đồ đạc đặc biệt
Kiểm tra hóa chất Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bức xạ tia X, Máy phân tích lưu huỳnh carbon
Kiểm tra thể chất Cân bằng động, Cân bằng tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền năng suất, Độ bền kéo), Độ giãn dài
Khả năng sản xuất Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn hàng năm.
custom sand casting products

  • Trước:
  • Kế tiếp:

  •