Bơm ly tâm cánh hở bằng thép không gỉ bằng cách đúc đầu tư,gia công CNCvà cân bằng động.
Các bước của quá trình đúc đầu tư:
Trong quá trình đúc mẫu đầu tư, mẫu sáp được phủ một lớp vật liệu gốm, khi cứng lại sẽ có hình dạng bên trong của vật đúc mong muốn. Trong hầu hết các trường hợp, nhiều bộ phận được đúc lại với nhau để đạt hiệu quả cao bằng cách gắn các mẫu sáp riêng lẻ vào một thanh sáp ở giữa gọi là mầm. Sáp được nấu chảy ra khỏi khuôn mẫu – đó là lý do tại sao nó còn được gọi là quá trình mất sáp – và kim loại nóng chảy được đổ vào khoang. Khi kim loại đông đặc lại, khuôn gốm được lắc ra, để lại hình dạng gần giống như vật đúc mong muốn, sau đó là hoàn thiện, thử nghiệm và đóng gói.
CF8M là thép không gỉ austenit đúc được bao phủ bởi tiêu chuẩn ASTM A351, ASTM A743 và ASTM A744. CF8M tương đương với SS 316/F 316 và Tiêu chuẩn Trung Quốc 0Cr17Ni12Mo2. CF8M là một biến thể ổ trục molypden của hợp kim CF8 và là vật đúc tương đương với thép không gỉ AISI 316 rèn. Sự hiện diện của molypden làm tăng khả năng chống ăn mòn nói chung và khả năng chống rỗ của clorua. Hợp kim này được sử dụng trong điều kiện có tính axit và kiềm nhẹ và để xử lý axit citric, oxalic và photphoric. Thép không gỉ CF8M hầu hết giống với SS 316, F 316 và TP 316. Nhưng chúng được xác định theo các tiêu chuẩn khác nhau và các đặc tính cơ học và hóa học của chúng cũng hơi khác một chút. CF8M được định nghĩa trong ASMT A351, ASMT A743 và ASTM A744, chỉ dành cho mục đích đúc. SS 316 được định nghĩa trong tiêu chuẩn ASTM A240 và ASTM A276, dành cho tấm, tấm, dải hoặc thanh thép không gỉ. Một loại khác được đặt tên là F316, theo tiêu chuẩn ASTM A182 chỉ dành cho các bộ phận rèn. TP316 sẽ chỉ có trong ATSTM A376 cho đường ống. Các ứng dụng chính của vỏ thép không gỉ đúc CF8M: cánh quạt, cánh quạt, vỏ bơm, thân van và tấm ép. Phương pháp xử lý nhiệt thông thường cho CF8M là Dung dịch rắn bằng cách đun nóng đến hơn 1900 ° F (1040 ° C), giữ trong thời gian vừa đủ rồi làm nguội trong nước hoặc làm nguội nhanh bằng các phương pháp khác.
| Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC | |
| R&D | Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Thời gian phát triển và mẫu: 25 đến 35 ngày | |
| Kim loại nóng chảy | Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic,Thép không gỉ Austenit, Thép không gỉ cứng kết tủa, Thép không gỉ song |
| Thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt, | |
| Hợp kim gốc Nickle, Hợp kim nhôm, Hợp kim gốc đồng, Hợp kim gốc coban | |
| Tiêu chuẩn kim loại | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Vật liệu xây dựng Shell | Silica Sol (Silic kết tủa) |
| Thủy tinh nước (Natri silicat) | |
| Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước | |
| Thông số kỹ thuật | Trọng lượng mảnh: 2 gram đến 200 kg gram |
| Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài | |
| Độ dày thành tối thiểu: 1,5mm | |
| Độ nhám đúc: Ra 3,2-6,4, Độ nhám gia công: Ra 1,6 | |
| Dung sai đúc: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Dung sai gia công: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Lõi bên trong: Lõi gốm, lõi urê, lõi sáp hòa tan trong nước | |
| Xử lý nhiệt | Bình thường hóa, ủ, làm nguội, ủ, giải pháp, cacbon hóa. |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, phun cát / bắn, mạ kẽm, mạ niken, xử lý oxy hóa, phốt phát, sơn bột, hình học, anodizing |
| Kiểm tra kích thước | CMM, Caliper Vernier, Caliper bên trong. Máy đo độ sâu, Máy đo chiều cao, Máy đo đi/không đi, Đồ đạc đặc biệt |
| Kiểm tra hóa chất | Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bằng tia X, Máy phân tích lưu huỳnh-cacbon |
| Kiểm tra thực tế | Cân bằng động, Làm trắng tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền chảy, Độ bền kéo), Độ giãn dài |
| năng lực sản xuất | Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn mỗi năm. |
Thành phần hóa học của thép không gỉ đúc CF8M:
Cacbon: tối đa 0,08
Mangan: tối đa 1,50
Silicon: tối đa 1,50
Lưu huỳnh: tối đa 0,040
Phốt pho: tối đa 0,040
Crom: 18.0-21.0
Niken: 9,0-12,0
Molypden: 2,0-3,0
Tính chất cơ học của thép không gỉ đúc CF8M:
Độ bền kéo: tối thiểu 70 ksi (485 Mpa)
Sức mạnh năng suất: tối thiểu 30 ksi (205 Mpa)
Độ giãn dài trong 2 inch. hoặc 50 mm: tối thiểu 30,0%
Tại sao chúng được gọi là CF8M?
Theo chỉ định, chữ cái đầu tiên C có nghĩa là dịch vụ được dự định sử dụng trong dịch vụ chống ăn mòn, nhưng đôi khi nó có nghĩa là sử dụng ĐÚC vì bạn sẽ tìm thấy F 316 trong ASTM A 350 ( F = FORGE). Chữ cái thứ hai F cho biết vị trí gần đúng của hợp kim trên sơ đồ ba ngôi sắt-crom-niken (FeCrNi). Đối với những người dùng quen thuộc với sơ đồ, chữ cái thứ hai cung cấp dấu hiệu về hàm lượng sắt, niken và crom danh nghĩa, nhưng hầu hết mọi người sẽ phải lấy thông tin hợp kim từ thông số kỹ thuật của vật liệu. Chữ cái thứ ba và thứ tư 8M đại diện cho hàm lượng carbon tối đa được phép tính theo đơn vị 0,01% (ví dụ: CF8M có hàm lượng carbon tối đa là 0,08%)
Dung sai đúc có thể đạt được bằng cách đúc đầu tư:
Theo các vật liệu kết dính khác nhau được sử dụng để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc silica sol và đúc thủy tinh nước. Quá trình đúc đầu tư silica sol có Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT) tốt hơn so với quy trình thủy tinh. Tuy nhiên, ngay cả trong cùng một quá trình đúc, Cấp dung sai sẽ khác nhau đối với mỗi hợp kim đúc do khả năng đúc khác nhau của chúng. Xưởng đúc của chúng tôi muốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai cần thiết. Sau đây là các cấp dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cả quá trình đúc silica sol và đúc thủy tinh nước riêng biệt:
✔ Lớp DCT do Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Cấp DCT bằng thủy tinh đúc sáp bị mất: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Cấp GCT do Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Phân loại GCT theo nước đúc thủy tinh bị mất sáp: GCTG3 ~ GCTG5
