Đúc chân khônglà các bộ phận kim loại được sản xuất bởiquá trình đúc chân không.Chúng khác với các vật đúc đầu tư điển hình do kỹ thuật được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại này.Quá trình bắt đầu bằng cách đặt một khuôn hai mảnh vào một buồng chân không.Sau đó, chân không sẽ hút kim loại nóng chảy vào khuôn.Cuối cùng, vật đúc được làm rắn chắc trong lò và khuôn được tháo ra để tạo ra vật đúc cuối cùng.
Nếu bạn có một dự án yêu cầu vật liệu đúc chân không chất lượng cao, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn.Tại RMC, chúng tôi sử dụng cả phương pháp đúc chân không và nạp bằng trọng lực để sản xuất các vật đúc tùy chỉnh có trọng lượng từ vài kg đến hàng trăm kg.Vô số năm kinh nghiệm của chúng tôi trong cả hai phương pháp này đảm bảo rằng chúng tôi có thể cung cấp các bộ phận hình dạng lưới cao cấp hoặc gần giống yêu cầu hoàn thiện ít hoặc không cần hoàn thiện.
▶ Vật liệu đúc chân không:
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình đúc chân không:
• Mô hình được bao phủ chặt chẽ bởi một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mô hình tráng và được đổ đầy cát khô mà không cần kết dính.
• Sau đó, miếng vảy thứ hai được đặt lên trên cát và hút chân không để cát có thể chặt và rút đi.Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình rót, khuôn vẫn ở dưới chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông kết, chân không bị tắt và cát rơi ra ngoài, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc với độ chính xác về kích thước và chi tiết chất lượng cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho các vật đúc lớn, tương đối bằng phẳng.
| Khả năng đúc tại RMC | ||||||
| Quá trình đúc | Công suất hàng năm / tấn | Vật liệu chính | Cân đúc | Lớp dung sai kích thước (ISO 8062) | Xử lý nhiệt | |
| Đúc cát xanh | 6000 | Gang xám, Gang dẻo, Gang đúc, Đồng thau, Thép đúc, Thép không gỉ | 0,3 kg đến 200 kg | CT11 ~ CT14 | Chuẩn hóa, làm nguội, ủ, ủ, cacbon hóa | |
| Đúc cát tráng nhựa (Đúc vỏ) | 0,66 lbs đến 440 lbs | CT8 ~ CT12 | ||||
| Đúc đầu tư bị mất sáp | Đúc thủy tinh | 3000 | Thép không gỉ, Thép carbon, Thép hợp kim, Đồng thau, Nhôm, Thép không gỉ kép, Gang | 0,1 kg đến 50 kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 lbs đến 110 lbs | ||||||
| Đúc silica Sol | 1000 | 0,05 kg đến 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 lbs đến 110 lbs | ||||||
| Đúc bọt bị mất | 4000 | Sắt xám, Sắt dẻo, Hợp kim, Thép cacbon, Thép không gỉ, Đồng thau, Al | 10 kg đến 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 lbs đến 660 lbs | ||||||
| Đúc chân không | 3000 | Sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim, thép carbon, thép không gỉ | 10 kg đến 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 lbs đến 660 lbs | ||||||
| Đúc áp suất cao | 500 | Hợp kim nhôm, Hợp kim kẽm | 0,1 kg đến 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 lbs đến 110 lbs | ||||||
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các thành phần đúc quy trình V (chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không yêu cầu cải tạo cơ học.
• Độ thoáng khí tốt vì không có nước lẫn với cát, do đó ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho các vật đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt là đối với các vật đúc lớn.
