Đúc chân không sắt xámtừ xưởng đúc Trung Quốc với các dịch vụ tùy chỉnh OEM.
Đúc chân không là các bộ phận kim loại được sản xuất bởiquá trình đúc chân không.Chúng khác vớiđầu tư điển hình đúcdo kỹ thuật được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại này.Quá trình bắt đầu bằng cách đặt một khuôn hai mảnh vào một buồng chân không.Sau đó, chân không sẽ hút kim loại nóng chảy vào khuôn.Cuối cùng, vật đúc được làm rắn chắc trong lò và khuôn được tháo ra để tạo ra vật đúc cuối cùng.
▶ Vật liệu đúc chân không:
• Thép carbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Hợp kim thép đúc: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau.
• Các Vật liệu và Tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Kiểm traCác thành phần đúc V-Process:
• Phân tích quang phổ và định lượng thủ công
• Phân tích kim loại học
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Kiểm tra tác động nhiệt độ bình thường và thấp
• Kiểm tra độ sạch sẽ
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc chân không:
• Mô hình được bao phủ chặt chẽ bởi một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mô hình tráng và được đổ đầy cát khô mà không cần kết dính.
• Sau đó, miếng vảy thứ hai được đặt lên trên cát và hút chân không để cát có thể chặt và rút đi.Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình rót, khuôn vẫn ở dưới chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông kết, chân không bị tắt và cát rơi ra ngoài, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc với độ chính xác về kích thước và chi tiết chất lượng cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho các vật đúc lớn, tương đối bằng phẳng.
▶ Quy trình hậu đúc
• Tẩy da chết & làm sạch
• Bắn nổ / Xay cát
• Xử lý nhiệt: Thường hóa, Làm nguội, Ủ, Cacbon hóa, Thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andonizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công chính xác CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các thành phần đúc quy trình V (chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không yêu cầu cải tạo cơ học.
• Độ thoáng khí tốt vì không có nước lẫn với cát, do đó ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho các vật đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt là đối với các vật đúc lớn.
