đúc chân khônglà những bộ phận kim loại được sản xuất bởiquá trình đúc chân không. Chúng khác với các vật đúc mẫu chảy thông thường do kỹ thuật được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại này. Quá trình bắt đầu bằng cách đặt khuôn hai mảnh vào buồng chân không. Sau đó chân không sẽ hút kim loại nóng chảy vào khuôn. Cuối cùng, vật đúc được đông cứng trong lò và khuôn được lấy ra để giải phóng vật đúc cuối cùng.
Nếu bạn có một dự án yêu cầu đúc chân không chất lượng cao, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn. Tại RMC, chúng tôi sử dụng cả phương pháp đúc chân không và nạp bằng trọng lực để sản xuất các vật đúc tùy chỉnh có trọng lượng từ vài kg đến hàng trăm kg. Vô số năm kinh nghiệm của chúng tôi trong cả hai phương pháp này đảm bảo rằng chúng tôi có thể cung cấp các bộ phận có hình dạng tốt hơn hoặc gần như hình dạng lưới mà yêu cầu ít hoặc không cần hoàn thiện công việc.
► Vật liệu đúc chân không:
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Công suất đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình đúc chân không:
• Hoa văn được bọc chặt bằng một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mẫu đã tráng và đổ đầy cát khô mà không bị dính.
• Sau đó, lớp vảy thứ hai được đặt lên trên cát và chân không sẽ hút cát để hoa văn có thể được siết chặt và rút ra. Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình đổ, khuôn vẫn ở trạng thái chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông đặc lại, chân không sẽ tắt và cát rơi ra, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc có chất lượng chi tiết và độ chính xác kích thước cao.
• Nó đặc biệt thích hợp cho vật đúc lớn, tương đối phẳng.
| Khả năng casting tại RMC | ||||||
| Quá trình đúc | Công suất hàng năm / tấn | Vật liệu chính | trọng lượng đúc | Cấp dung sai kích thước (ISO 8062) | Xử lý nhiệt | |
| Đúc cát xanh | 6000 | Gang xám, Gang dẻo, Gang Al, Đồng thau, Thép đúc, Thép không gỉ | 0,3 kg đến 200 kg | CT11~CT14 | Bình thường hóa, làm nguội, ủ, ủ, cacbon hóa | |
| Đúc cát tráng nhựa (Đúc vỏ) | 0,66 lb đến 440 lb | CT8~CT12 | ||||
| Đúc đầu tư sáp bị mất | Đúc thủy tinh nước | 3000 | thép không gỉ, Thép cacbon, Thép hợp kim, Đồng thau, Nhôm, Thép không gỉ kép, Gang | 0,1 kg đến 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lb đến 110 lb | ||||||
| Đúc silic Sol | 1000 | 0,05 kg đến 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb đến 110 lb | ||||||
| Đúc bọt bị mất | 4000 | Sắt xám, sắt dẻo, hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ, đồng thau, Al | 10 kg đến 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb đến 660 lb | ||||||
| Đúc chân không | 3000 | Sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ | 10 kg đến 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb đến 660 lb | ||||||
| Đúc khuôn áp suất cao | 500 | Hợp kim nhôm, hợp kim kẽm | 0,1 kg đến 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lb đến 110 lb | ||||||
▶ Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
•Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc quy trình V (Chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không cần phải xử lý cơ học.
• Độ thoáng khí tốt do không có nước lẫn với cát nên ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho việc đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với vật đúc lớn.
