Xưởng đúc đầu tư | Xưởng đúc cát từ Trung Quốc

Vật đúc bằng thép không gỉ, Vật đúc bằng sắt xám, Vật đúc bằng sắt dẻo

Đúc khuôn thép hợp kim

Mô tả ngắn gọn:

Kim loại đúc: Thép hợp kim đúc

Sản xuất đúc: Đúc khuôn vỏ cát nhựa

ứng dụng: Xe tải hạng nặng

Trọng lượng: 8,20 kg

Xử lý bề mặt: Tùy chỉnh

 

Nên sử dụng thép hợp kim đúc khi cường độ đúc tương đối cao và việc sử dụng gang không thể đáp ứng được yêu cầu. Tuy nhiên, tính lưu động của thép nóng chảy của thép đúc không tốt bằng gang nên độ dày của kết cấu đổ không được quá nhỏ và hình dạng không quá phức tạp. Khi hàm lượng silicon được kiểm soát ở giới hạn trên, tính lưu động của thép nóng chảy có thể được cải thiện. Đúc vỏ cát phủ nhựa còn được gọi là đúc cát vỏ (lõi). Đó là trộn cơ học bột gỗ phenolic nhiệt rắn với cát thô và đông đặc lại để trở nên cứng và chắc khi đun nóng.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Trong lúcđúc khuôn vỏ, trước khi chế tạo khuôn và lõi, cát tráng đã được phủ một lớp màng nhựa rắn lên bề mặt các hạt cát. Cát phủ còn được gọi là cát vỏ (lõi). Đó là trộn cơ học bột gỗ phenolic nhiệt rắn với cát thô và đông đặc lại để trở nên cứng và chắc khi đun nóng. Nó đã được phát triển thành cát phủ bằng cách sử dụng nhựa phenolic nhiệt dẻo cộng với chất đóng rắn tiềm ẩn (như urotropine) và chất bôi trơn (như canxi stearate) thông qua một quy trình phủ nhất định. Khi cát phủ được nung nóng, nhựa phủ trên bề mặt các hạt cát sẽ tan chảy. Nhựa nóng chảy nhanh chóng chuyển đổi từ cấu trúc tuyến tính sang cấu trúc thân truyền để cát phủ được đông cứng và hình thành. Ngoài dạng cát phủ dạng hạt khô thông thường, còn có dạng cát phủ ướt và nhớt.

Cát phủ cát nhựabộ phận đúc vỏcó những đặc điểm sau:
1) Nó có hiệu suất sức mạnh phù hợp. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về cát lõi vỏ cường độ cao, cát hộp nóng cường độ trung bình và cát hợp kim màu cường độ thấp.
2) Tính lưu động tuyệt vời, khả năng tạo khuôn tốt của lõi cát và đường viền rõ ràng, có thể tạo ra các lõi cát phức tạp nhất, chẳng hạn như lõi cát áo nước như đầu xi lanh và thân máy.
3) Chất lượng bề mặt của lõi cát tốt, chắc chắn và không bị lỏng lẻo. Ngay cả khi phủ ít hoặc không phủ lớp phủ thì vẫn có thể thu được chất lượng bề mặt vật đúc tốt hơn. Độ chính xác về kích thước của vật đúc có thể đạt CT7-CT8 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt tới 6,3-12,5μm.
4) Khả năng thu gọn tốt, có lợi cho việc làm sạch vật đúc và cải thiện hiệu suất sản phẩm
5) Lõi cát không dễ hấp thụ độ ẩm và cường độ lưu trữ lâu dài không dễ giảm, thuận lợi cho việc lưu trữ, vận chuyển và sử dụng

Quy trình sản xuất khuôn cát tráng (lõi) làm khuôn đúc vỏ:
1. Quy trình cơ bản của sản xuất khuôn cát tráng (lõi) là: lật hoặc thổi cát → lớp vỏ → xả cát → cứng → lõi (khuôn), v.v.
1) Lật hoặc thổi cát. Tức là cát phủ được đổ lên khuôn vỏ hoặc thổi vào hộp lõi để chế tạo vỏ hoặc lõi vỏ.
2) Lớp vỏ. Độ dày của lớp vỏ được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ.
3) Xả cát. Nghiêng khuôn và hộp lõi để cát phủ không phản ứng rơi ra khỏi bề mặt vỏ đã được nung nóng và thu gom để tái sử dụng. Để dễ dàng loại bỏ lớp cát phủ không tan chảy, nếu cần, có thể áp dụng phương pháp cơ học lắc qua lại.
4) Làm cứng. Ở trạng thái gia nhiệt, để làm cho độ dày của vỏ đồng đều hơn, hãy làm cho nó tiếp xúc với bề mặt vỏ được làm nóng trong một khoảng thời gian nhất định để cứng hơn.
5) Lấy cốt lõi. Lấy hình dạng vỏ cứng và lõi vỏ ra khỏi khuôn và hộp lõi.

vỏ cát tráng sẵn để đúc
khuôn vỏ đã sẵn sàng để đúc

  • Trước:
  • Kế tiếp: