Phụ tùng xe tải đúc bọt bị mất của gang xám

Phụ tùng xe tải đúc bọt bị mất tùy chỉnh củagang xámtheo bản vẽ và yêu cầu của bạn (thành phần hóa học của vật liệu, tính chất cơ học cần thiết, dung sai, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt), được sử dụng làm vỏ hộp số xe tải hạng nặng.

Đúc Lost Foam, còn gọi là Lost Foam Casting (LFC) hoặc Full Mold Casting, là một loại Đúc mẫu bay hơi (EPC) với quy trình đúc cát khô. EPC đôi khi có thể là viết tắt của Đúc mẫu có thể sử dụng được vì các mẫu xốp bị mất chỉ có thể được sử dụng một lần. Sau khi các mẫu xốp được hoàn thiện bằng gia công đặc biệt, các mẫu xốp được phủ một lớp sơn chịu lửa để tạo thành lớp vỏ chắc chắn có thể chịu được kim loại nóng chảy. Các mẫu xốp có vỏ sò được cho vào hộp cát và lấp đầy cát cát khô xung quanh. Trong quá trình đổ, kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao làm cho mẫu xốp bị nhiệt phân và “biến mất” và chiếm giữ khoang thoát của mẫu, và cuối cùng làđã hoàn thành việc đúc mong muốnđược thu được.

Gang là một hợp kim đúc sắt-cacbon với các nguyên tố khác được tạo ra bằng cách nấu chảy lại gang, phế liệu và các chất bổ sung khác. Để phân biệt với thép và thép đúc, gang được định nghĩa là hợp kim đúc có hàm lượng cacbon (tối thiểu 2,03%) đảm bảo sự hóa rắn của pha cuối cùng với sự biến đổi eutectic. Tùy thuộc vào đặc tính hóa học, gang có thể không hợp kim hoặc hợp kim. Phạm vi của bàn ủi hợp kim rộng hơn nhiều và chúng chứa lượng thành phần phổ biến cao hơn, chẳng hạn như silicon và mangan, hoặc các chất bổ sung đặc biệt, chẳng hạn như niken, crom, nhôm, molypden, vonfram, đồng, vanadi, titan, v.v. người khác. Nói chung, gang có thể được chia thành sắt xám, sắt dẻo (sắt dạng nốt), gang trắng, sắt than chì nén và gang dẻo.

Các bước đúc bọt bị mất:
1- Sử dụng khuôn xốp để tạo mẫu xốp và hệ thống cổng đúc
2- Liên kết các mẫu và đường dẫn để tạo thành module bó khuôn
3- Nhúng sơn lên module
4- Làm khô sơn
5- Đặt mô-đun vào hộp cát và đổ đầy cát khô vào
6- Rung khuôn để lấp đầy khoang bằng cát khô rồi nén chặt cát đúc
7- Đổ kim loại nóng chảy vào làm bay hơi bọt rồi tạo thành vật đúc như mong muốn
8- Sau khi vật đúc nguội, tiến hành vệ sinh vật đúc. Cát khô có thể được tái chế

Ưu điểm của việc đúc bọt bị mất:
✔ Tự do thiết kế hơn cho các vật đúc có kết cấu phức tạp
✔ Không cần góc nháp để tiết kiệm nhiều chi phí.
✔ Các mẫu xốp tích hợp chức năng có thể được ghép từ nhiều mẫu xốp.
✔ Quá trình đúc xốp bị mất là quá trình gần như hình lưới
✔ Tính linh hoạt cao thông qua thời gian thiết lập ngắn
✔ Tuổi thọ của khuôn EPS dài hơn, do đó chi phí dụng cụ tương ứng thấp hơn
✔ Giảm chi phí lắp ráp và xử lý do bỏ qua quy trình xử lý, lắp đặt các bộ phận, kết nối vít, v.v.
✔ Mở rộng phạm vi ứng dụng

Kim loại và hợp kim có thể đúc bằngQuá trình đúc bọt bị mất：
• Gang xám, gang dẻo
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao
• Thép hợp kim đúc: Thép hợp kim thấp, thép hợp kim cao, thép hợp kim đặc biệt
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Đồng thau & đồng thau.

Các ngành công nghiệp đúc bọt bị mất được sử dụng cho:
Như đã đề cập ở trên, khuôn đúc xốp đặc biệt thích hợp để sản xuất các vật đúc có thành lớn và dày. Họ đang phục vụ chủ yếuxe tải, tàu hỏa, máy móc xây dựng và các máy móc hạng nặng khác có yêu cầu về cấu trúc phức tạp của vật đúc mong muốn.

Dung sai đúc đạt được do quá trình đúc bọt bị mất:
Nói chung, dung sai đúc của vật đúc xốp bị mất tốt hơnđúc cát, nhưng tệ hơn quá trình đúc khuôn vỏ và đúc không nung. Đối với xưởng đúc của chúng tôi, về cơ bản chúng tôi có thể đạt được các cấp độ đúc sau. Nhưng chúng tôi muốn nói chuyện với bạn về các vai diễn cụ thể và sau đó quyết định những con số mà chúng tôi có thể cung cấp cho bạn.
✔ Cấp DCT do quá trình đúc bọt bị mất: CTG9 ~ CTG13
✔ Cấp GCT do quá trình đúc bọt bị mất: CTG5 ~ CTG8